水稳设备施工路段要有保证车辆通行宽度的车行道.稳定土拌和站在施工中必须采取有效措施,防止渣土洒落,泥浆废水流溢,控制粉尘飞扬,减少施工对周围环境的污染.在施工道路的交叉路口,均应设置交通标志,便于车辆行人通行,如遇大风、暴雨季节要派人值班,确保安全,做好周边环境、卫生等工作.
稳定土搅拌站的现场防护设施主要就是这些,我们一定要根据说明进行合理操作,从而不断提高我们的工程效益。
稳定土拌和设备现在是公路铁路施工，必须的路面机械之一，其拌和要求主要为以下几点：
（1）稳定土拌和设备开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。
（2）每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比佳含水量略高（1%左右）。
（3）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
稳定土拌和站空滤器的保养。
1.在日常工作过程中，要定期手动空储尘器，即用轻微的压力，把排尘袋张开，卸掉积聚的灰尘。
2.拧开蝶形螺母，轻轻取出主滤芯，清洁纸滤芯时，应轻轻拍敲击端面，使灰尘脱落，用压缩空气或打气筒从滤芯内腔向外吹气清扫（注意：不要使空气喷咀太靠近滤芯），以除掉粘附在滤芯外表面上的灰尘，有效防止溅落的灰尘进入滤芯内表面，对于长期在比较潮湿地区工作的发动机，空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住，透气性差，影响进气量，在对滤芯清扫前，应先用灯泡将滤芯烘干，然后进行清扫，以防止滤芯破损。
混凝土拌合站操作规程砂率的改动既具有改动骨料的空地的填充效应，又具有改动骨料比外表积的效果。在混凝土系统中，水和胶凝资料组成的浆体首要填充骨料间的空地，剩余的浆体才干包裹在骨料外表起光滑效果添加混凝土拌合物的流动性。在浆体必定的情况下，砂率的改动能够使骨料空地的变小，形成足够多的浆体包裹在骨料的外表，使骨料外表浆体添加，改进混凝土拌合物的流动性。