聚合氯化铝的生产方法
加铝酸钠于铝盐溶液：以铝灰为原料，将盐酸和分别与铝灰反应，制备和铝酸钠，在氯化铝的浓溶液中加入铝酸钠浓溶液，充分搅拌混合，若有少量氢氧化铝生成，则需要在短时间内加热溶解。达到一定的碱化度后，在一定温度下经相当时间反应熟化后，得到制成品。本法亦称为中和法。由炼铝中间液制取：铝矿石冶炼生产金属铝的过程中有中间产物如铝酸钠溶液，氢氧化铝沉淀等，其中含有硅等杂质。经过分离净化，再与适量的盐酸反应，可制成聚合铝产品。
聚合氯化铝用法与用量
固体聚合氯化铝国标含量为28%，液体含量为10%。使用固体前应将固体溶解成10%的浓度，投加用量可根据原水的不用浊度，测定合理的投加量，一般原水浊度在100-500mg/l时，每千吨水量投加10-20kg，具体可根据小试确定。使用聚合氯化铝用于市政污水或工业污水，其相应的投加浓度与用量都是有所不同的，为了准确无误及提高处理效率，建议通过小试到现场试药来确保用量及效果。
聚合氯化铝形态分为两种
a、液体聚合氯化铝是未干燥的形态，有不用稀释，装卸使用方便，价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运输成本增加（每吨固体相当于2-3吨液体）,比较适合于100公里内的用户. 性能分析：
a、净化后的水质优于硫酸铝絮凝剂，净水成本与之相比低15－30%。
b、絮凝体形成快、沉降速度快，比硫酸铝等传统产品处理能力大。
c、腐蚀性小，操作条件好。
d、溶解性优于硫酸铝。
e、处理水中盐分增加少，有利于离子交换处理和高纯制水。
f、对源水温度的适应性优于硫酸铝等无机絮凝剂。
