内衬不锈钢管外防腐内衬不锈钢复合管因其良好的产品性能和稳定产品质量以及其超高的，近年来已经成为具有耐腐蚀流体输送和洁净输送输送行业的管材类型，广泛用于石油化工、盐化工、化工、、城市给水等领域。内衬不锈钢复合管因为其内衬管是根据流体的性质及使用年限需求进行科学计算后选择的不同等级的不锈钢管来承担，所以内衬不锈钢管具有非常出色的内防腐性能，但是内衬不锈钢管基体钢管是由碳钢或低碳钢管来承担，所以内衬不锈钢管的外防腐我们就需要进行科学的选择，下面简单介绍内衬不锈钢管外防腐选型，供大家参考。1、如果基本钢管选用镀锌管，因为镀锌管本身具有良好的管道外防腐性能，复合完成的内衬不锈钢管外防腐基本不需重复再做。2、如果采用Q235B直缝、螺旋钢管或20#、10#钢其他的碳钢或低碳钢作为基体钢管，一般基本都需要的进行内衬不锈钢管外防腐。选型的原则是根据管道的实际使用工况环境，选择经济、的内衬不锈钢管外防腐，一般普通单金属钢管可以使用外防腐形式内衬不锈钢管外防腐都适用，比如普通防腐漆、富锌防腐漆、三油两布防腐、玻璃钢缠绕外防腐、3PE外防腐等等
折叠种类用于防腐涂料的防锈颜料的种类较多，其常见有以下几种:
①与成膜剂起反应形成致密的防腐涂层;
②颜料是碱性物质，溶于水则形成碱性环境;
③水溶性的成分到达金属表面使表面钝化;
④与酸性物质反应使其失去腐蚀能力;
⑤水溶性成分或与成膜剂的反应生成物在水中溶解变为防腐成分等。
折叠机理防锈颜料的上述防腐作用通常是同时存在的，其防腐机理包括下列物理、化学、电化学的三个方面。
⑴物理防腐作用。适当配以与油性成膜剂起反应的颜料可以得到致密的防腐涂层使物理的防腐作用加强。例如含铅类颜料与油料反应形成铅皂使防腐涂层致密，从而减少了水、氧有害物质的渗透。磷酸盐类颜料水解后形成难溶的碱式酸盐，具有堵塞防腐涂层中的效果。而铁的氧化物或具有鳞片状的云母粉、、玻璃薄片等颜料填料均可以使防腐涂层的渗透性降低，起到物理的防腐作用。
CIPP紫外光固化管道全内衬修复CIPP紫外光固化管道全内衬修复工艺为原位固化法定一种，其是将玻璃纤维增强的软管拉入待修复管段，充气膨胀、然后在紫外光的照射作用下使软管形成具有一定强度的内衬管，以达到对原有管道结构加固修复的目的。
CIPP紫外光固化管道全内衬修复工艺流程：
1.将待修复管道上游、下游紧邻管口及前一段排水管管口分别用堵水气囊进行封堵（即上、下游各个堵水气囊），然后对管道进行清淤。
2.软管拉入原有管道，拉入软管之前应在原有管道内铺设垫膜，垫膜应置于原有管道底部，并应覆盖大于1/3的管道周长。软管拉入时应沿管底的垫膜将浸渍树脂的软管平稳、平整、缓慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5M/min，拉力不得大于122K。
3.软管拉入后通过压缩空气使软管充分膨胀扩张紧贴原有管道内壁，压力以10mbar/min的速度均匀增加至100mbar,然后再以大50mbar/min的速度增到150mbar使得软管充分扩张，再将压力缓慢升到450mbar的工作压力保持10min,停止充气打开扎头，迅速将8X1000W紫外光灯架放入扎头内，先打开灯架的紫外光灯，开灯时间间隔后再打开第二个灯架上的紫外光灯。将灯链拉入内衬管内，紫外光灯架的拉入速度根据管径、壁厚及灯架组合确定，灯架的速度应在固化起始端的0.5m内控制在预定速度的一半，然后升到预定速度，当到固化终端1.0m时在降低到预定速度的一半直至终点。
.内衬管固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压。固化后拆除扎头，拉出内膜，内衬管端头应切割平整。
光固化管道全内衬修复施工质量控制：
1.内衬软管在储存、运输过程中严格按照厂家的温度和无阳光照射的要求；
2.采用比待修复管道长约 2m 的内衬软管，避免扎头因两头软管过短而捆扎不牢；
3.严格按照材料供应商提供的内衬材料固化操作说明书的施工要求，控制内衬软管的充气气压和充气节奏；
4.依据内衬材料固化操作说明书设置UV固化设备，并控制紫外灯行走的速度，在灯链距离终点 0.5m 时，应控制灯链的行走速度在 0.2m~0.3m/min。判定内衬软管已固化的间接依据是内衬软管表面温度达到 90°-140°；
5.内衬固化修复过程中，通过前端摄像头单元和灯链上的温度传感器进行监控，如有异常， 随时调节固化参数，甚至停止固化作业；
6.严格依据UV光固化设备厂家建议的UV灯泡使用寿命更换 UV 灯泡，避免灯泡老化产生的UV光比例降低，而导致内衬软管吸收的UV不足而无法完全固化的问题；
