铝单板加工过程常见的缺陷有：铝单板加工缩孔、“死区”剪烈和折叠、纵向裂纹、横向裂纹、铝单板加工件弯曲、由拉缩引起的截面尺寸不符、残余应力大、以及粗晶环等。铝单板加工时，变形金属在经过孔口部分时，由于摩擦的影响，表层金属流动慢，轴心部分流动快，使筒内已经形成的不均匀变形进一步加剧，内外层金属流动速度有差异，但两者又是一个整体，因此必然要有相互平衡的内力，，则更增大了附加拉应力的数值。 缩孔是导致铝单板加工产生缺陷的重要原因，主要是因为B区金属的轴向压应力小，故当A区金属往凹模孔流动时便拉着B区金属一道流动，使其上端面离开冲头并呈凹形，再加上径向压应力的作用便形成这样的缩孔。防止的对策是正确控制压余的高度，必要时可增加反向推力。
铝单板加工时，变形金属在经过孔口部分时，由于摩擦的影响，表层金属流动慢，轴心部分流动快，使筒内已经形成的不均匀变形进一步加剧，内外层金属流动速度有差异，但两者又是一个整体，因此必然要有相互平衡的内力，，则更增大了附加拉应力的数值。(1)铝单板幕墙在保修期内由供方安排定时查看、回访，发现质量隐患及时扫除。 如果凹模孔口形状复杂，例如铝单板加工叶片时，由于厚度不均，各处的阻力也不一样，较薄处摩擦阻力大，冷却也较快，故流动较慢，受附加拉应力作用，常易在此处产生裂纹，尤其铝单板加工低塑性材料更是如此。
方法一、浮选法
如果氟碳铝单板的废料中含有木头、塑料等，可以采用以水浮选法。废铝中的轻质废料在水中被浮起，在水流的作用下被冲走。方法一、浮选法如果氟碳铝单板的废料中含有木头、塑料等，可以采用以水浮选法。在整个过程中，l风选过程中剩余的泥土和灰尘可被清洗，并被水冲走，进入沉降池。污水在经过多道沉降澄清之后，返回循环使用，污泥定时清除。这样可以全部分离比重小于水的轻质材料，是一种简便易行的方法。
铝单板厚度由原来3mm减少为2.5mm，该合金强度比纯铝单板高出一倍左右。铝单板厚度为3mm，为了加强铝单板板面强度，在铝单板的背面，必须安装加强筋(现有的厂家不安)，加强筋用厚的铝带做成。(2)检查铝单板幕墙的胶缝，因为除了密拼方式安装铝单板幕墙，一般都是留缝安装，会使用胶条硅酮胶等进行填缝。先用闪光焊机把一颗颗螺丝帽焊在铝单板背面然后把作加强筋的铝条钻孔套进螺丝内，用螺丝固定。单层铝单板一般用纯铝单板。国内不少厂家生产的喷涂粉沫，重量差异甚大，有的粉沫含金屑这种粉沫在挂到墙面以后，随阳光角度变化，白天和黄昏有变化，墙面颜色深浅有差异，选用粉沫喷涂料希引起注意。
