压电性特异的多元单晶压电体
传统的压电陶瓷较其它类型的压电材料压电效应要强，从而得到了广泛应用。但作为大应边，高能换能材料，传统压电陶瓷的压电效应仍不能满足要求。于是近几年来，人们为了研究出具有更优异压电性的新压电材料，做了大量工作，现已发现并研制出了Pb(A1/3B2/3)PbTiO3单晶（A=Zn2+,Mg2+）。这类单晶的d33可达2600pc/N(压电陶瓷d33为850pc/N),k33可高达0.95（压电陶瓷K33高达0.8），其应变>1.7%，几乎比压电陶瓷应变高一个数量级。近年来，人们用细晶粒压电陶瓷进行了切割研磨研究，并制作出了一些高频换能器、微制动器及薄型蜂鸣器（瓷片20-30um厚），证明了细晶粒压电陶瓷的优越性。储能密度高达130J/kg，而压电陶瓷储能密度在10J/kg以内。铁电压电学者们称这类材料的出现是压电材料发展的又一次飞跃。现在美国、日本、俄罗斯和中国已开始进行这类材料的生产工艺研究，它的批量生产的成功必将带来压电材料应用的飞速发展。
原料是制造压电陶瓷的基础，因此，原料的选择和处理是一个很重要的问题。一般地说，选择原料应该注意一下几点：
1、原料的纯度 高纯度的原料有利于提高产品质量。
2、原料的细度 为使生成压电陶瓷的化学反应顺利进行，要求原料颗粒较细，一般不要超过2微米。
3、原料的活性 所谓原料的活性，是指原料中的原子或离子扩散到附近其他组元中去进行化学反应的难易程度。
在原料处理方面，有以下几种常用方法：
1、水洗 水洗是为了去掉原料中一些可溶性杂质。
2、煅烧 通过煅烧，可使一些挥发性杂质挥发掉。
3、粉碎 为了保证原料颗粒细小，对颗粒较粗的原料需先加以粉碎。
4、烘干烘干是为了排除水分，以保证称料的准确性。
1、水洗 水洗是为了去掉原料中一些可溶性杂质。
2、煅烧 通过煅烧，可使一些挥发性杂质挥发掉。
3、粉碎 为了保证原料颗粒细小，对颗粒较粗的原料需先加以粉碎。
4、烘干烘干是为了排除水分，以保证称料的准确性。
原料称好以后，需混合均匀，以利于预烧时各原料间充分进行反应。压电陶瓷点火器这是一种将机械力转换为电火花而点燃燃烧物的装置，是机电换能器。预烧后，还需将料块粉碎。粉碎的目的主要是使经过反应的瓷料达到一定的细度，为成型和烧成创造有利条件。
