搅拌器是停止搅拌各自资料的设备，他由扇叶高速旋转输出轴是它的中心，盘绕输出轴停止旋转工作，那么输出轴应该是搅拌器维护以及巩固的部件之一，但是搅拌器为什么会呈现轴断问题?
一、加速和减速的过程中，搅拌器输出轴所接受霎时的扭矩假如超越了其额定输出扭矩的2倍，并且这种加速和减速又过于频繁，那么也会使减速机断轴。
思索其驱动电机的过载才能及实践中所需的工作扭矩。理论上，用户所需的工作扭矩要小于减速机额定输出扭矩的2倍。
二、错误的选型会招致所配搅拌器出力不够，有些用户在选型时，误以为只需所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作请求就能够了，其实不然。
假如设备装置有问题，搅拌器的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载才能仍然会使其不时加大出力，进而，可能使搅拌器的输出轴接受的力超越其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。
输出轴是搅拌重视要的部件之一，要防止以上的事情发作，以保证搅拌器的正常运转。
搅拌设备的搅拌槽的中心线与搅拌轴的中心线是重合的，但也有两支轴线相互垂直、互成一央角、相平行等不重台的状况，分别称之为侧进式、斜进式和偏置式搅拌设备。
侧入式搅拌器常用于特大型平底搅拌槽，如在数千立方米的油槽中使油料与少量添加剂的混合时，运用侧进式搅拌器便于装置。斜入式搅拌器多用于小型的可挪动式搅拌机。
在圆筒形搅拌槽中无挡板等附件时，若搅拌轴的轴线与圆筒的中心线重合，且被搅液体又是低粘性的，则在槽的中部的液领会构成所谓固体回转部的不良混合区。固体回转部是一个直径约为叶轮直径的非常之七左右的液柱体，这局部液体以与叶轮的角速度旋转。而化工搅拌机低速工作运转，对电能的耗费甚微，即便机型运转时每小时耗电也不超越2度。由此在该液柱内部的流体单元间不发作剪切，而且该液柱内、外的液体问也难于发作质量交流，为消弭其不利于混合的影响，通常可运用参加附件挡板的方法。
但是，当搅拌器的转速不变时，挡板的参加可使搅拌功耗增加3～8倍。而运用将搅拌器偏置的办法也可到达消弭固体同转部的效果，而所增加的功耗很少。
在搅拌设备中，常用搅拌叶轮有三种，分别是螺旋桨叶轮，桨式叶轮和涡轮式叶轮，一同来引见一下吧。 1、螺旋桨叶轮
搅拌叶轮有3个叶片，叶片具有一定的螺旋角。叶轮旋转时，向前（或向后）挤压流体沿轴向排出，在罐内循环。
2、桨式叶轮
桨式叶轮是简单的一种搅拌器，细长的、连续的板状叶片焊、铆在轮毂上或对夹在搅拌轴上，因此价钱低，大约有35%~40%的搅拌设备运用这种搅拌器。通常，每个叶轮有2个叶片，装置3~4个叶片的并不多见。桨叶可垂直装置于轮毂上，即所谓平叶桨。留意搅拌设备的运用事项不只仅能够使其到达好的运用效果，还能够延长运用寿命，所以日常运用很关键，我们在运用时要留意哪些问题呢。也能够某一角度倾斜装置于轮毂上，即所谓折叶桨。由桨式叶轮所构成的活动方式与后文引见的涡轮式叶轮类似，也有径流和轴流之分。但桨叶的主要作用是具有较强的循环功用，大都用于需求叶片以排出（循环）作用为主要目的的搅拌。
3、搅拌设备的涡轮式叶轮
涡轮式叶轮通常有4~6个叶片，叶片的装置大致有两种方式：一是有与桨式叶轮类似的外形，叶片直接装置在轮毂上，称为开式涡轮叶轮；另一种是在轮毂上设置一圆盘，叶片装置在圆盘上，这种叶轮称为圆盘式涡轮叶轮。
综上所述，这三种搅拌叶轮在搅拌设备中的作用是不可疏忽的，在平常用的时分，要留意察看它们嫩的运用状况
普通搅拌器的稳定性与环境、电压、桨叶、温度等都有着直接的关系
那么搅拌器运用的稳定性要素有哪些?
1、人为干扰，搅拌器正常运转中，避免手动改动搅拌轴、温度探头，招致松动，影响稳定
2、放置环境，搅拌器在正常工作运转前，应该确保整套装置摆放平稳，否则在搅拌器高速搅拌时会晃动，造到干扰
3、电压，通常搅拌器的标准电压是衔接220V交流电运用，太大太小压电都会影响到，应保电压稳定
