PVC管材生产线详细介绍：
原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
挤出机部分：由于pvc管材设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。该系列机组集挤出、机头冷却定径、牵引、切割、卸料于一体，具有自动化程度高、塑化好、寿命长等特点，保证了塑料机械制造的高品质、高性能。
挤出模头部分：挤出模头是管材成型的主要关键部件，本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司设计，定型好，生产的管材质量高。
真空定型水箱：用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
翻转卸料台：翻转动作由气缸通过气路控制来实现，翻转台设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。
青岛科丰源塑料机械有限公司研发的PVC穿线管设备是根据通讯管道发展的需要开发研制的一种新型PVC穿线管设备，以PVC为主原料，通过配置不同的成型机头和定型模具，可生产多种规格种类的PVC穿线管设备，制品具有抗压强度高、重量轻、使用寿命长、施工方便等优点，由于护套与子管于一体，一次铺设就可完成，无需二次穿子管。目前制品有4孔、5孔、6孔及各种规格方形管，可适应不同情况的需要。保证生产线平稳运行，采用高速、准确设计的切割机，切割断面平整，带有自动倒角功能，便于管材的连接。
牵引切割装置： 牵引功率：4kw
切割电机功率：1.5kw
有效夹持长度：2200mm
锯片直径：∮400mm
牵引速度：0～3m/min
转速：2800r/min
堆放架长度：6000mm
技术参数： 主机/型号 65/30 65/132锥双
长径比 30：1 22：1
电机功率KW 30 30
螺杆转速r/min 4～38 3.7～37
生产产量kg 120 200
重量kg 2400 3600
PVC管材设备主要是由挤出机、成型机、牵引机、切割机、控制系统以及翻料架等组合而成，用于生产不同领域使用的PVC管材，其中牵引机以及挤出机均选择国外进口的调频设置，从而使得机组性能更加的安全可靠，生产。
产品描述：
1、PVC管材设备主要是选择特殊的结构设计，不但能够使得生产效率得到提升，同时还能够确保产品的质量合格率，完全取代了传统的管材生产线。
2、PVC管材设备所生产出的管材被广泛的适用于农业、建筑、给排水、线缆等多个领域内，具有高强度、无污染、耐腐蚀以及耐磨等多种性能。
3、PVC管材设备的生产流程：首先是将原料与助剂进行混合调试，然后运输上料喂料，继而将其挤出，挤出模具，然后再经过定径套、喷淋真空定型箱、浸泡冷却水箱等工序制作而成。
4、PVC管材设备也可以按照客户的要求，装配的螺旋消音管。
青岛科丰源塑料机械有限公司多年从事PVC排水管设备的生产，拥有了一套比较成熟的PVC排水管生产线设计制造经验和生产工艺。更多详情，请来电垂询。
PVC塑料管材生产线主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆敷设等方面和各种管径、壁厚的塑料PVC管材。PVC塑料管材因其具有的特性，广泛应用于油田集输、化工用耐温耐腐蚀管道、热水温水给排水管道、直埋式高压超高压电力输送、电缆护管等领域。公司主要产品有：pe连续缠绕克拉管生产线，HDPE大口径中空壁缠绕管生产线，内肋增强螺旋波纹管生产线，聚乙烯塑钢缠绕管生产线，塑钢复合缠绕管生产线，塑料排水管承插接头设备等。
主要技术参数：
参数﹨型号SJPGZ-250SJPGZ-400SJPGZ-630
主机型号SJZ-65SJZ-80SJZ-92
管材规格(mm)250400630
冷却水用量(m3/h)6913
牵引速度(m/min) 0.4-30.4-30.4-3
装机容量95135255
