金属热处理是将工件在高温或低温下保持一定时间，以改变其内部组织结构和性能的一种工艺方法。主要包括退火、正火热处理的概述和应用实例以及渗碳和化物的介绍及其应用范围等方面内容.*基础概念：根据加热温度的不同,将金相显微组织的控制分为四类:完全再结晶;部分再结品+晶粒细化；未变形基体+新生织状结构奥氏体的形成(单一的)；既无新生的奥氏体珠光矿颗粒也无超低碳贝纹状的铁素体型固溶强化等五种情况。对于亚共析钢来说,只有出现第五种的形核与长大才能使其强度提高而韧性降低达到真正意义上的“软”的目的；反之则会使硬度增加而塑性韧性和疲劳极限升高而导致材料变脆的现象称为“硬”。
钢材热处理是一种改变金属材料组织和性能的方法，主要通过在高温和低温下对工件进行加热、保温或冷却来达到改善其机械特性和其他物理特性的目的。常见的几种方法包括退火（annealing）、淬火热处理(quenchingandtempering)、回火烧炼(hardening)和时效（agehardness）等1.**去应力**：这是一种消除铸锻后残余应力的过程,以避免由这些内力引起的变形或者开裂；通常是在较低的温度（-70°C到250°c），保持一段时间来完成;也可称为"去除硬化"。
盐浴热处理是一种常用的热处理工艺，主要用于处理工件以获得更好的性能和质量。下面是盐浴热处理的操作步骤：准备工件：将需要进行热处理的工件清洗干净，并将其放入盐浴中。加热盐浴：使用加热设备将盐浴加热至的温度，以确保工件在盐浴中受到适当的热处理。保温：将工件在盐浴中保持一段时间，以确保工件受到足够的热处理。冷却：将工件从盐浴中取出，并使用冷却设备将其冷却至室温。清洗工件：将工件清洗干净，以防止残留的盐对工件造成损害。检查工件：检查工件的性能和质量，以确保其符合要求。总之，盐浴热处理的操作步骤包括准备工件、加热盐浴、保温、冷却、清洗工件和检查工件等方面，需要注意各个环节的操作规范和技术要求，以确保工件的热处理效果和质量。
弹簧热处理是一个关键步骤，它有助于提高材料的强度、硬度和耐磨性。下面是关于操作的热处理的简要描述：1.淬火：将材料加热到适当温度（根据合金成分和零件尺寸而定），然后迅速冷却在特定的介质中以获得马氏体组织结构。常用的液体金属油或盐浴进行快速均匀的加热以达到预定的奥氏体化程度，空冷至室温或者使用更快的喷水方式使工件立即降到所需低温停留一段时间后取出并缓慢升温的方式达到预先设定的硬度要求。对于某些特殊钢种需要采用等温淬火的工艺以确保晶粒大小符合设计需求以提高韧性。2.正回火热处理：正回火是一种平衡退火与调质的复合炉次安排方法，适用于低倍率的中碳调制硬化钢和渗氮用钢经表面强化后的软带以及高强度的锻模等部件的正火及高温时效。先对钢材进行整体或局部的高温加热(500～650℃)，保温一定的时间以便发生回复作用后再经过一定时间的较低温度（300~400℃）静止空气较长时间的缓冷的热处理工序,其目的是降低脆性和共析度同时细化晶粒结构和厚度方向性能不均等的构件进行处理的一种经济而有效的综合技术手段。（此项为规范用语可能表述不太准确望见谅）。