热熔挤出焊接的施工要点：1，在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切平整（如端口不平。应进行修整）。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调整到同一轴线（让管材断开部位尽可能对齐）；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接（但是大缝隙一般不要超过5mm）。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（口径800mm以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁干燥。不得有尘土和其他杂志存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。
鉴于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接比较麻烦（外周是螺旋的波纹形，管端的断面也是螺旋面），采用上述四种方法连接都不能很好满足排污水管的密封要求，有关曾建议：将钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应用到排污水管领域时应考虑两种或两种以上连接方法并行来确保密封的可靠性。但是，多种方法并行会使施工成本大幅提高，而且还是不能保证连接处的零泄漏。因此，解决好钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接问题是该种管材能否得到顺利推广的关键。
热收缩管（带）连接是通过对热收缩管(带)进行火焰加热，使其收缩，而后其内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体。热收缩管（带）冷却固化后即可形成恒定的包紧力。采用此种连接方式时，应与内（或）外热熔挤出焊接组合使用。如果内侧不焊接，应采取加堵塞等方法防止雨污水进入波形钢肋的空腔，以避免腐蚀钢肋。由此可见，这种连接也是建立在热熔挤出焊接基础上，而不是单独进行的。若单用热收缩管（带）连接方法连接可行，其优点还是比较多的，比如连接比较容易；施工工具简单（只需火焰喷）；虽然用于制作热收缩管（带）的电子设备成本较高，但其材料成本还是可以接受的。
