由腐植酸盐、纺织材料、矿物原料等混配而成，对矿渣微粉有极强的亲合粘合功效，改善混和料的吸水能力，成球率98%。成型除尘灰粘合剂使用便捷产品物理学特性外观：黑灰色粉状流体动力学;H2O≤15%;灰份≤30%粒度分布：80-100目粉状产品特性1.适应力广：该粘结剂十分适合不易成形的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色板块矿渣微粉生产加工冷固球团矿，不用锻烧，马上选矿厂或锻烧2.使用方便：马上按占有率将矿渣微粉、粘结剂、水混和搅拌就能成形3.特性优异：一回成形，成形率做到98%，干球温度两米多着陆不散，自然界干燥或吹干均可，干燥后抗拉强度100kg/球上下、耐高温1200℃不散不粉4.沒有各式各样金属材料设计风格，不伤害矿渣微粉品质使用说明书1.矿渣微粉1005kg，粘结剂10kg左右2.矿渣微粉、黏合剂边搅拌，边加水，根据原料的空气相对湿度调整加出水量的规格，原料搅拌均匀，手拿着跟团不散了就能进压球机压球3.在150℃规范吹干2-3小时就能，也可自然界晾干别的说明球团矿质量的好坏，重要与原料的特性、黏合剂可塑性、黏合剂的再加量和搅拌的均匀性、成形机的压力有关。如生产加工中球团矿成形率低，可提高黏合剂再加量。因而，要生产加工顾客比较满意的球团矿，干万要以当地资源情况和顾客要求为必要条件，接着在根据顾客要求调整包装储存1.25kg/袋、包装袋子包装
成型除尘灰粘合剂使用便捷该新项目关键运用于冶金领域全过程中造成的矿渣微粉或煅烧、炼铁高炉、炼钢炉尘泥、除尘灰、加热炉，铁鳞等铁元素尘泥环境污染节能减排及产业发展成型循环利用。针在我国冶金尘泥解决技术性中存有的使用率低、二次污染比较严重的难题，产品研发取得成功炼钢除尘灰球团粘接剂技术性，选用本技术性将冶金矿渣微粉、尘泥、等原材料根据成型机成型为冶金球团颗粒物，可立即作为炼钢造渣剂、冷却液、助溶液或加热炉炼钢、锰铁、铬铁的回炉废料，进而做到冶金尘泥节能减排和循环利用的目地。一、球团粘接剂特性1、采用纤维材料、金属催化剂、表面活性剂为关键原材料，研发出了具备适用范围广、粘结性强、品质平稳的冶金尘泥成型粘接剂商品。用以冶金矿渣微粉、尘泥成型，具备成型率高、土体快、耐热性高优势；用其成型的球团颗粒物具备冶金特性好、炼钢化渣快、飞溅少、除磷强、节约原材料、提益、循环系统率高特性。2、将冶金尘泥成型为球团颗粒物，不历经煅烧炼钢等工艺流程，可立即作为炼钢造渣剂、冷却液、助溶液或高炉炼铁、加热炉炼钢、锰铁、铬铁的回炉废料，具备酸碱度高、溶点低、成份平稳，冶金特性好、抗压强度高特性；使冶金铁元素尘泥在成型解决和循环利用中操纵环境污染排污。3、生产工艺流程简易：一吨可生产制造30-50吨球团，立即按占比将矿渣微粉、尘泥、粘接剂、干固水混和拌和就可以成型，商品产出率达到95%，干球温度一米多大降落经久不散，土体速度更快，抗压强度高80kg/球之上，干躁就可作为炼铁高炉或炼钢掺烧回炉废料。是现阶段冶金球团粘接领域中商品
溶液（白云石、石灰石、生石灰粉等细颗粒物料）、然料（焦粉、粉煤）按一定市场占有率相互配合后，经搅拌、塑胶制粒、升温（升温）、面料、点火，依靠重炼废料空气氧化（主要是然料点燃）造成 的高溫，使锻烧料水份挥发并导致一系列化学变化，造成 一部分液相黏合，制冷后成坨，经有效粉碎和选择后，后获得的块矿便是烧结矿。锻烧法按生产加工生产工艺流程的不一样可分成通风系统法和离心通风机法。现阶段广泛选用的是通风系统法，但土锻烧仍较多的应用离心通风机法。烧结矿按其出产量是不是历经制冷，又有冷矿与热矿之分。不历经制冷和整颗的烧结矿称之为热矿，冷矿则尽量制冷，可以用传动带运送。生产制造烧结矿的关键机器设备，可按生产制造生产流程分成粉碎和选择机器设备、调味料机器设备、混和造球机器设备、面料机器设备、打火机器设备、烧结机、离心风机、除灰及贮矿输料机器设备等。二、球团法球团法是将装有粘接剂或溶液及然料的细精矿粉（仅土烧球团可配然料），历经转动成形（造球）、焙烧碎石土、制冷筛粉，变成粒度匀称、抗压强度很好的球团矿。球团法按生产线设备方式分，有竖炉焙烧、管式机焙烧、链算机一水泥回转窑焙烧及隧道窑、平地上吹树树树土球等各式各样。依据球团的物理特性和焙烧加工工艺不一样，球团出产量有空气氧化球团、氧化性球团（金属化球团）及其综合性解决的焙烧球团之分。现阶段在我国生产制造以空气氧化球团矿关键。竖炉及管式机焙烧是生产制造空气氧化球团矿的关键方式。
