标准液压油缸和方形液压油缸外观图
6.液压油缸密封件的质量问题：O形密封圈在低压下使用时，与U形密封圈比较，由于面压较高、动态摩擦阻力之差较大，简单产生滑移或缓慢移动；U型密封圈的面压随着压力的提高而增大，虽然密封作用也相应提高，但动态摩擦阻力之差也随之变大，内压增加，影响橡胶弹性，由于唇缘的接触阻力增大，密封圈将会倾翻及唇缘伸长，也简单引起滑移或匍匐，为避免其倾翻可采用支承环保持其稳定。
传统的注射工艺无法达到电热水壶的表面质量要求，主要原因是在切除浇口时，凝料已冷却固化。设计采用模内热切工艺，在凝料处于粘流态时通过环形切刀对浇口进行切除，且环形切刀在运动过程中会对凝料产生一定的压力，致使高温熔料回流，对塑件的表面质量无任何影响。注射模模内热切系统主要由以下部件组成。
（1）超高压时序控制系统。该系统作为模具的控制系统，用于控制切刀的顶出时间点，以确保塑件已保压完成。
（2）微型超高压液压缸。注塑机输出的压力达不到模内热切工艺的压力要求，需采用微型超高压液压缸作为驱动动力。微型液压缸体积小，输出压力高，可安装于模具内部。不同规格的微型高压液压缸适用于不同的工况，成型电热水壶底座的注射模根据设计要求选取D18-H30规格的微型高压液压缸。
（3）高速高压切刀。切刀作为模内热切系统直接参与的部分，其精度的控制将直接影响塑件成型的质量，此处采用环形切刀。
（4）辅助零件。连接时序控制器与模具的高压液压管、触点开关等。
注塑产品模内热切油缸在生产中具有以下重要性：
提高生产效率：注塑产品模内热切油缸能够实现塑胶产品的自动化切割，避免了人工操作的繁琐和不确定性，从而提高了生产效率。
保证产品质量：注塑产品模内热切油缸通过准确控制切刀或挤压头的位置和动作，能够实现准确、一致的切割或挤压，避免了毛刺、变形等问题，从而保证了产品质量。
