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今天小编就给大家介绍一下关于纵剪机组的相关知识，一起来看看吧！
衡量纵剪线性能的标准有哪些？
1、上、下刀的重叠量、侧间隙以及带材硬度的均匀性。
正确的重叠量是能保证带材有好的的咬入角度以及剪切的连续性，它是与带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及加工精度有关。
如果重叠量过大，会造成咬入角过小，从而增加剪切扭矩，但如果重叠量过小，则会产生局部剪切不断的现象。纵剪机在实际使用过程中，必然会出现局部跳动的现象，因此，要设定好刀轴大挠曲度，以及校核刀轴强度，以免影响正确剪切重叠量。
2、上、下刀的侧间隙
刀的加工精度也是一个方面，它关系到能否连续剪切。如果刀轴与刀内孔之间存在间隙，那么会使得刀运动时产生偏心。如果偏心过大，则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步，现在，纵剪机的重叠量的调整已采用数字自动化，更加准确和方便。
3、带材硬度的均匀性
纵剪机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现，简单来讲，就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外，组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说，剪切带材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定，不能超过刀侧间隙的两倍。
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纵剪线当阀芯卡死在封闭阀口的位置，则无流量输出，执行元件不动作；当630吨纵剪线阀芯卡死在某一开度位置，只有小流量瑜出，执行元件只有某一速度。
1、因油中污物卡死闽芯或堵塞节流口。油液很脏，工作油老化，油液未经精细过滤，这样污染的油液经由节流阀，污染粒子楔人阀芯与阀体孔配合间隙内，泛起同上述相同的节流失灵现象。
2、纵剪线节流阀芯因毛剌卡住或因阀体沉割槽尖边及阀芯倒角处的毛剌卡住阀芯，此时虽松开调节手柄带动调节杆上移，但因复位弹簧力克服不了阀芯卡紧力，不能使阀芯随着调节杆上移而上抬。目型节流阀阀芯上未加工有均压槽，轻易产生液压卡紧。
3、因阀芯和阀孔的形位公差不好，例如失圆有锥度，造成液压卡紧，导致节流调节失灵。
4、因阀芯与阀体孔配合间隙过小或过大，造成间芯卡死或泄漏大，导致节流作用失灵。
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纵剪机调试前需要做哪些准备？
1.检查纵剪机的机械和液压连接是否松动。如有松动，应及时拧紧。
2.每个润滑点须按操作要求加润滑油。
3.加入油箱的工作用油须经过严格过滤。
4.在了解了机器各部件的结构和原理后，操作员须在工厂安装人员的指导下进行下一步操作。
5.接通电源，进行空载试验。
6.然后启动电机。此时，我们需要注意观察油泵内部运行是否稳定，是否有明显的噪音。如果没有，我们可以
7.调整系统压力，保持压力值稳定，按顺序做几个剪切顺序。
8.将剪切材料平放在工作台上，调整剪切长度和角度，然后剪切。气缸行程到位后，保持压力2-5秒，然后对系统进行耐压试验，注意观察是否有漏油。如果是这样，须在系统卸压后排除。
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对于我们常见的纵剪机来说，芯轴可谓是其为重要的部件之一。纵剪机卷筒都是通过旋转液压缸来完成膨胀和收缩动作的，而对于旋转液压缸中的复杂旋转的就是芯轴，故它对于整个纵剪机乃至整条纵剪线都起着无可替代的作用。
然而对于纵剪机的芯轴来说因为要之处着整条生产线的运作所以其磨损程度就变得非常快，一旦修复不及时就会酿成重大的生产事故，所以对于纵剪机芯轴的修复工作要做到及时、按时、仔细。无论干什么工作都有保质保量按时完成，只有这样才能减少安全生产事故的发生，减少不必要的损失。
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