涡流探伤仪技术在机械零件表层有无裂纹等缺陷很重要，因其会产生严重的质量问题。为保证加工零件的安全性和可靠性，单靠目测外观检查是不能满足要求的，从而对工件加工面的检测要求增多了。因此，生产线要达到所需的质量，涡流探伤仪采用非接触测量方式、在短时间内对所生产零件进行检测的全数检测系统是不可缺少的。利用导体的涡流进行各种检测，是一种电磁感应检查，其典型应用是涡流探伤。这里简述对有导电性的工件表面裂纹等缺陷的检查。
涡流探伤仪的显著特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材料的效果较差。其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。涡流探伤仪是一种利用涡流原理检测金属表面缺陷的仪器，涡流探伤以交流电磁线圈在金属构件表面感应产生涡流的无损探伤技术。
技术指标
可加工轴承外径尺寸范围：φ20 ～φ30mm、φ30 ～φ60mm、φ60 ～φ90mm；
可检出长度>2mm，深度>0.1mm，宽度＞0.03的裂纹；检出合格率；（提供样件，使用样件验证）；
涡流探伤：探头扫描式检查，通过与设定值对比，可自动检测出裂纹超差的产品；
探伤方式：轴承平放，探测内径面裂纹时轴承内圈旋转，探测外径面裂纹时轴承外圈旋转；(探伤仪器采用品牌博客纳)；
少球检查：通过视觉影像技术（昂纳影像系统），采用背光源，摄像头对轴承在光源下的投影进行取像分析，判断轴承是否少球；
钉高检查：采用接触式测量，使用思博位移传感器对轴承的每个钉进行接触测量,钉高检查为总钉高检查；
工作效率：4.0～6.0秒/套
如何判断一台涡流探伤机的好坏呢?一台涡流探伤机，如果避开准确性，去谈性能、价格或者其他优势，是无源之水无本之木，没有了根基。其次，是涡流探伤机的快速反应能力。在保证检测准确性的前提下，一个好的涡流探伤仪，还要有快速的反应能力，要能够跟的上企业高速生产的需要，不能以牺牲生产效率为代价。然后，是涡流探伤机的价格。我们买东西，都想买到物美价廉的东西，这是人之常情。不过，不论是“物美价廉”、还是“性价比”，也都是先要求物美、性能好，才说的上价格问题。