PS（聚）厚片吸塑常用的塑料片材，包括硬质、半软质的透明或乳白色颗粒。它具有刚性大、耐热、强度高、化学性能稳定等优点，主要用于制作碗、杯、奶瓶、电器包装盒和其他容器。另外还有PMMA(亚克力)也是常用的一种有机玻璃材质,透明的PMMA(树脂)有很高的抗冲击力和平韧性，即使被碰撞也不会出现凹坑。常用于广告板及光学仪器。
厚片吸塑是一种将高透明度、高热度的塑料板材进行真空或压力吸附的成型方法。它通常应用于以下几个地方：1.建筑装饰材料，如门窗套框、幕墙板块等；2.内饰装修工程中使用的各种面板和护壁板；3.家具制作中的柜体及拉杆箱的外表皮面料;4.车船厢体顶棚面罩、座垫、靠背及其扶手,仪表盘与内部照明装置用硬质泡沫模压件;5.日用品上薄型热固性树脂制品以及鞋类产品。
PS厚片吸塑可以分为以下几种类型：1.普通型。这种类型的厚度一般在0.8-2mm之间，是的薄壁类产品材质之一；也可以根据客户要求定制不同尺寸和形状的产品进行生产加工制作。在ps材料中加入碳酸钙、石英粉等矿物质成分后可以增加其硬度和机械性能，但是会影响到产品的外观效果和质量等级，因此需要控制添加量以免降低产品质量水平。此外还可以通过调整成型条件来改善制品的表面质量和使用寿命。3.高强度高透明性聚（HIPS）。这类材料的力学性能与ABS相似，但耐热性和流动性略逊于ABS树脂，同时价格相对较低廉，因此在很多领域会替代部分ABS材料的使用。另外HIPS还被用来制造各种仪表壳体、电器开关及电视机上的旋纽按钮等等室内外使用的工艺品。4.发泡型塑料射出成形件。该种类的特点是含有气泡结构的低发泡成孔剂组合物配置而成的。
汽车厚片吸塑通常应用于以下几个地方：1.仪表板:这是常见的应用之一，因为它的强度和刚性可以满足要求。它需要承受高负荷、高速冲击以及各种环境因素如湿度、温度等的影响。因此，其生产过程必须经过严格的质量控制以确保可靠性。2.A柱/B柱:这些车身结构对汽车的稳定性起着至关重要的作用。它们需要在碰撞时提供足够的支撑力以保证乘员的安全。同样地,A柱和B柱的生产也需要进行严格的品质管理以保持高质量水平。3.车门内板:车门的开合直接影响驾驶体验舒适度与安全性。为此，在制造过程中需确保材料具有优良的弯曲性能及回弹性。此外，为了防止噪音产生，还需要选择合适的材质或通过加工处理来降低摩擦系数。