2粉尘产生的原因及危害 2.1造粒塔粉尘产生的原因 （1）化学反应过程中形成的粉尘。出塔空气由于经过三段吸收、二段分离吸收尿素粉尘，可以达到尿素粉尘回收率≥90%。① 尿液从造粒喷头喷出以后，和来自塔底的冷空气在造粒塔中相遇，由于尿液本身的向下运动及冷空气的向上运动，使尿素液柱断裂，形成长度不等的液柱短节，短节的长度取决于尿液的内在黏性，加之尿液表面张力的存在，液柱短节终会形成近似于球形的尿素颗粒，而由于尿素液柱断裂的随机性，必然会形成一部分细小的尿素颗粒和粉尘，当上升空气的速度大于这些粒子的悬浮速度时，这些细小的尿素颗粒和粉尘就会随上升空气一同排出塔外；② 当尿液中的水分超标时，尿素颗粒中的水分从内部向外部蒸发，会造成颗粒的二次，产生不规则的尿素粉尘；③ 当尿液中的游离氨超标时，在造粒过程中，由于游离氨的分离，也会造成尿素颗粒....
国内、外治理尿素造粒塔粉尘方法
2.1我国化肥厂的尿素装置大部分采用荷兰Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美国Manto、日本三井东洋公司、美国UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中国五环公司的氨气提、二氧化碳汽提、ACES、热循环、分流反应循环SSR法和水溶液全循环法尿素生产工艺技术,其能力为日产尿素300-2740t/d。这种电加热炉是一种以电能为电源从而将其内部高温电压系统统转化为热能的工作方式。大化肥大多以前几种方法为主，中、小化肥以二氧化碳气提和水溶液全循环为主。造粒塔有机械通风和自然通风二种，以自然通风为主。无论采用哪种工艺，只要采用高塔造粒就会存在粉尘的排放和污染。这是目前生产工艺和设备条件下无法避免的粉尘。
导热油电加热器采用环保型的设计理念
特点：
1，运行压力低
液相输送热能，能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，一般供热运行压力为≤0.3MPa。
2，加热温度高
导热油加热炉供热温度可达280℃；加热温度自动化控制，灵敏度高，供热稳定。
3，安全可靠
我公司研发生产导热油炉，具备完善的运行控制和安全监测装置，操作简便，安全可靠。
4，环保型设计
导热油炉设备配置新型电加热系统，以电代煤，节省投资，环保无污染，同时导热油炉加热升温快，热，更经济！