广州威彩电子科技有限公司是一家从事FPC脉冲焊接，TAB邦定，激光镭射自动化设备研发、生产、销售，技术培训的高科技企业，具有独立的法人资格。公司主要经营产品为ACF贴附机，液晶屏镭射机，镭射修复机，镭射打线机，镭射ITO修补机，镭射激光机镭射打线机、偏光片撕膜机，偏光片贴合机，打胶机，液晶屏测试治具等等，大尺寸液晶屏返修热压机等系列设备以及自动化生产线体设备。本着“简便，高1效，实用，创新，技术”的原则，不断完善、开发出适合各行业、各客户的自动化设备，在同行业处于优先地位，在市场上获得了良好的口碑。当液晶在灰度等级之间变动时，由于是以低于接通/关断（On/Off）时的电压来进行驱动的，因而导致驱动（DrivingForce）减弱，这样，灰度等级间的响应速度比接通/关断时下降了3～5倍。
管理是企业的保证。从规范各种基础资料、工作日志和制式化管理入手，深入推进“两化”(日常工作规范化，管理工作标准化）管理制度，实施工作计划、工作过程、工作标准、工作绩效、工作监督的全过程控制。围绕“四大指标”坚持推行目标管理责任制。同时，在“一岗双责”的基础上推行“一岗三责”制，建立快速问责到人、以责任追究促进责任落实的设备安全、资金管理、职工培训“一岗三责”的问责管理体系。迄今为止，已经与全国各地大小企业，售后，个体保持良好的合作关系。
实施“四题管理”，坚持“每月研究一个课题、培训一个专题、解决一个问题、考一次试1题”的质量、绩效管理办法，提升公司精益化管理水平。公司在强调企业文化的同时，积极探讨民主化管理模式，进一步研究和完善以人为本、人与企业和谐发展的民主管理体制是今后管理的首要任务。公司拥有的管理/技术人员，规模的生产车间，镭射机维修故障：LCD、OLED液晶屏显示行业的镭射修复设备。
螺杆 XY轴xiao解析度1um/pulse 重现性小于等于5 um Z轴DA行程100mm Z轴驱动形式伺服马达系统搭配机mi螺杆 Z轴xiao解析度0.1um/pulse 以实际设计配置为准 光学影像系统 显微镜 观测/镭射加工型 CCD 1/2”color CCD 落射光源高亮度卤素光源系统（100W） 透射光源高亮度卤素光源系统（150W） Guide Light高亮度卤素光源系统（100W） 物镜切换系统4孔/电动切换式（线性） 精密物镜组5倍、10倍、20倍、50倍（后两者具备观测/镭射加工功能） Laser slit 修补尺寸 7－65寸 修补光斑Min:3um*3um OS Windows system500G*1 RAM 2G Language简体中文/英文 Monitor 19”monitor Key boardATS-standard Mouse ATS-standard 注备：不同机型在控制系统和激光系统参数会有相对的改动，具体方案可以在定制过程注明。机台简介：本规格书为关于广州威彩电子自动化出产且针对TFT-LCD面板设计之镭射修补系统。
公司主营：液晶屏镭射机，镭射修复机，镭射打线机，镭射ITO修补机，镭射激光
广州威彩电子科技有限公司秉承“精益求精”的态度，不仅在LCD激光修复的生产及销售走自主创新之路，在服务方面更是追求1佳品质。LCD激光修复常年采用批发/零售的方式出售，LCD激光修复产品在销售后都可提供的售后服务，免除需求群体选购本司产品的，欢迎广大客户来我司现场参观和了解。通过一系列活动，在企业内部形成了一种规范、和谐、积极向上的文化氛围，极大调动了职工的工作积极性和主动性，增强了企业凝聚力，为企业加快发展提供了有力支持。
主要用途：液晶屏激光修复机（简称镭射机）在液晶屏维修行业里占在高DUAN修复技术，是液晶屏维修的GAO端技术，在液晶屏维修行业中除了COF松焊，TAB烧焦以外（此故障用绑定机可以修复）其它的如ITO断线、短路线、亮线，半线，点线，网粗，多线都可以用镭射机进行修复。镭射机在液晶屏维修过程中具有，修复率高，成本低（同样的故障里镭射机不需要更换配件，省下成还不因找不到配件而影响修复率）等优点，广泛被大型生产工厂、品牌售后和维修公司里作为修屏主力设备。公司主营：液晶屏镭射机，镭射修复机，镭射打线机，镭射ITO修补机，镭射激光机面板ITO故障为例，制定维修方案。
公司主营：液晶屏镭射机，镭射修复机，镭射打线机，镭射ITO修补机，镭射激光机
公司主营：液晶屏镭射机，镭射修复机，镭射打线机，镭射ITO修补机，镭射激光机
镭射机光路调节指导书
1、 指示红光的调整
安装光具座后挡板，及半导体指示红光。由于YAG发出的激光不可见，所以用红色激光作为光路的基准。红光必须与激光同向，因此要求红光的光路与光具座平行，高度与YAG激光的中心高度一致。光路工作原理：激光经过人工操作按键板按钮《激光触发开关》按下之后，激光从激光器发来后打在第YI反射镜片，然后折射到第二反射镜，再穿透第三反射镜后给物镜聚焦后打在液晶屏ITO材料表面上。AI修复，COLORFILTER加工，电容屏ITO修复，IC下层线路露出，保护膜剥离，印刷电路板修复。
