利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作！与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀!含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送!根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：稀相输送.

　　在分离器中物料被分离出来，落入贮料斗备用.含尘气体经除尘器净化后，经风机排入大气。低真空吸送系统具有设备比较简单，使用和维修简便，适用于数处进料向一处输送，吸料点处无粉尘飞扬，管道和设备不严密处不会冒尘等优点!但是它的输送距离短，生产率(输料量)比较低.为了增大输送距离和生产率，可以采用高真空吸送系统.2．脉冲气力输送！以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送！近十几年来，移动式小型吸压混合气力输送机(吸粮机)在国内得到了发展，并且在粮食流通领域以外的许多行业得到了发展，但在使用过程中也存在一些问题，尤其是气力输送机的组合分离器部分，存在功能简单，应用范围窄，仅适用于某种特定物料的情况。

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　　高性能密集型用于输送物料的气力输送机中，有的排气口、进气口都能做功，集吸料、出料为一体，为吸压混合气力输送机。它虽然解决了传统单吸或单压气力输送机物料输送效率低，气源不能充分利用的问题，传统单吸单压气力输送机都还存在着缺点.上述气力输送机因为分离器功能单一导致只能分离低浓度物料，必须控制入口气体较小的含尘浓度！而且所有的气力输送机体积大，不便于移动到不同的工作场地实施作业!为了克服现有技术存在的问题，高性能吸压混合气力输送机，它可分离高含尘浓度物料;使其能适用于更多物料的输送。

　　下面分别对低真空吸送系统和脉冲气力输送系统作概略介绍!1．低真空吸送系统！这种系统是依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低，一般为6～8kPa！图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂，经筛分除去大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除去铁渣。在负压作用下，旧砂和空气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(旧砂)，并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管，经输料管进入分离器。

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