工作中供气管路气压应保证在0.5-0.6MPa范围内。若气压过高，则零件磨损快;如果气压过低，则凿岩效率明显降低，甚至会影响机器的正常使用。经常拆装的机器，在正常开动过程中两个螺栓螺母易松，在工作时应及时拧紧，以免损坏内部零件，也要随时注意气管螺母的松脱，避免伤人。湿式中心注水凿岩，严禁千打眼，更不许拆掉水针作业，以防运转不正常及损坏阀套等事故。凿岩机钻杆的选择：钎杆材质、截面形状、几何尺寸、规格长度的选择是根据凿岩机冲击功的大小、岩石的软硬程度、钎头直径、岩孔深度、所用凿岩机对钎尾尾柄的连接要求，以及凿岩机的进给方式等来选择钎杆的。
凿岩机推进速度、看钎具回转速度、看排粉情况、看孔位、看凿岩机各部螺栓及风水管接头是否松动、看排气状态、看工作面情况。凿岩注意事项①开眼时应慢速运转，待孔的深度达到10～15mm以后，再逐渐转入全运转。在凿岩过程中，要按孔位设计使钎杆直线前进，并位于孔的中心。②在凿岩时应合理施加轴推力。轴推力过小，机器产生回跳，振动增大，凿岩效率降低；轴推力过大，钎子顶紧眼底，使机器在超负荷下运转，易过早磨损零件，使凿岩速度减慢。一阶段：由高压油源HP来的液压油进入柱塞P的下端C1腔，推动柱塞向上运行。
安装好了之后，应该将压气管路进行接通，通过风运转的方式来检查一下它的运转情况是不是正常的。对于凿岩机所在的工作环境也是需要进行水压以及风压的检测的。一般情况下，风压需要维持在0.4到0.6千帕范围内.如果设定的风压过高的话，那么设备机械零部件的损坏程度会大大的增加.过低就容易让凿岩的效率降低并且还会让机械的零部件得到锈蚀。在使用凿岩机钻孔前，还需要空载检查一下钻杆旋转的方向，把钻头、钻杆和水管按照规定程序接好之后就可以钻岩了。
凿岩机频繁出现冲击活塞的换向阀不换向故障，凿岩机冲击换向阀卡滞的修复。凿岩机冲击换向依靠换向阀来实现，其冲击功率高达2 kW，冲击活塞工作频率高达3 000次/min。在钻孔作业时，通常有2种原因造成换向阀芯卡滞：一是阀芯后端与阀座卡死，二是阀芯与凿岩机中间体阀腔(阀道)卡死。经拆检，发现换向阀阀芯密封面有多条长度不等、宽度10 mm、深度0.15 mm的严重拉痕。进一步拆检发现，由于凿岩机作业时中间体与后端盖上的配合面发生磨损，后端盖上的配合平面已下凹0.07～0.09 mm。不得在气腿推力大时突然开全车运转，更不能长时间开全车空转，以免零件擦伤和损坏。
