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一种污泥干化机，其特征在于，包括至少一个污泥干化模块;所述污泥干化模块包括设有污泥进口和污泥出口封闭的外壳、设置在所述污泥进口和污泥出口之间导热的污泥支承板、设置在所述污泥支承板上方的刮泥机构、在所述污泥支承板上方吹风的风机、蒸发冷凝装置以及与提供热量的表冷器;
一种污泥干化机，其特征在于，包括至少一个污泥干化模块;所述污泥干化模块包括设有污泥进口和污泥出口封闭的外壳、设置在所述污泥进口和污泥出口之间导热的污泥支承板、设置在所述污泥支承板上方的刮泥机构、在所述污泥支承板上方吹风的风机、蒸发冷凝装置以及与提供热量的表冷器;
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煤气化炉渣满足或经分选富集处理后满足低残碳要求，则选制砖、砌块等；如果炉渣颗粒足够细，并具有火山灰活性，还可以用于掺制水泥或混凝土。如Acosta等利用50%的低含碳量煤气化炉渣
（烧失量只有2.64%）与黏土制备了可以满足使用要求的建筑用砖；气化炉渣的成分受原料煤的组成、灰分含量及气化工艺等因素的影响，主要由SiO2、Al2O3、CaO和残炭等组成，属于一般固体废弃物。尹洪峰等利用添加量达70%的粉状德士古煤气化炉渣烧制成了MU7.5以上的低密度保温墙体材料；云正等在尾矿中添加部分煤气化炉渣和少量黏土，采用挤压成型的方法制备了铁尾矿烧结墙体材料；章丽萍等利用某企业煤气化炉渣（35.6%）、锅炉渣（32.4%）为主材料，以除尘灰（14%）、石灰（8%）、水泥（4%）�楦ㄖ�材料，以石膏（6%）为激发剂，100℃下蒸养18h制备出了符合JCT422―2007《非烧结砖垃圾尾矿砖》和GB11945―1999《蒸压灰砂砖》标准要求的免烧砖。选择制砖、砌块、掺制水泥或混凝土等都是基于煤气化炉渣的集料作用和火山灰效应，但是煤气化炉渣整体上高残碳的特点将严重影响其建材化利用技术，根据GBT1596―2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准规定，粉煤灰的烧失量不得高于15%，该限值对煤气化炉渣来说是一个挑战。理论上讲，利用残碳在渣中分布不均的特点可以通过分选富集分别选出高残碳渣和低残碳渣，然后再做分别利用。但无论是干法分选还是湿法分选都将涉及一系列技术问题，如干法分选对原料要求苛刻，分选效率低，湿法分选技术流程长，投资高等。

目前，在我国污泥处理处置比污水处理本身更为棘手，无论是丢弃、填埋，还是土地利用，都会限于填埋空间以及土地利用，再加上污泥中含有机物、各种病原体及其他有害物质，容易形成二次污染源，导致环境污染、危害人类健康。 污泥干化可以有效降低污泥中的水分，缩小污泥的体积，干活后的污泥无臭味且无害、稳定。理论上讲，利用残碳在渣中分布不均的特点可以通过分选富集分别选出高残碳渣和低残碳渣，然后再做分别利用。同时干化后的污泥用途十分广泛，不仅可以制作建材或制成砖瓦以及充当能源使用。
污泥干化的方式分为直接干化和间接干化。直接干化是让热风与污泥直接接触，从而达到干化的目的。这种干化方式的优点在于热能利用率高，干化效率也高，但是缺点是由于热风与污泥的直接接触，热风很容易受到污泥的污染，这样尾气、废气都要通过特殊的处理才能够被排放。而间接干化是热风不予污泥直接接触，它是通过热容器表面传递热量与污泥接触，从而实现污泥的干化。浓度与表观黏度曲线、不同浓度的黏度曲线分别见图2-1、图2-2所示。这种干化方式的优点在于干化后的尾气废气不受污泥的影响，其缺点是热能的利用率较差，干化效率不高。企业选择干化方式时，需要结合干化污泥来进行选择。
1.贯彻执行国家环境保护政策，符合国家有关法律、法规、标准、规范以及地方法规;
2.本着对污泥处理的无害化、减量化、资源化处置的目标本设计从项目实际情况出发，选用成熟、可靠、、节能、占地少、经济、
实用的技术，减少工程投资及日常运行费用;
3.满足污泥固化系统的运行可靠、稳定性和耐久性，尽量减少日后设备的维修、更换，便于长期运行的管理、操作;
4.在满足工艺要求基础上，做到布局紧凑，节约用地;
5.固化后污泥在养护一周后可满足充当燃料，在完全无污染的同时实现经济利益。
