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今天小编就给大家介绍一下关于纵剪机组的相关知识，一起来看看吧！
衡量纵剪线性能的标准有哪些？
1、上、下刀的重叠量、侧间隙以及带材硬度的均匀性。
正确的重叠量是能保证带材有好的的咬入角度以及剪切的连续性，它是与带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及加工精度有关。
如果重叠量过大，会造成咬入角过小，从而增加剪切扭矩，但如果重叠量过小，则会产生局部剪切不断的现象。纵剪机在实际使用过程中，必然会出现局部跳动的现象，因此，要设定好刀轴大挠曲度，以及校核刀轴强度，以免影响正确剪切重叠量。
2、上、下刀的侧间隙
刀的加工精度也是一个方面，它关系到能否连续剪切。如果刀轴与刀内孔之间存在间隙，那么会使得刀运动时产生偏心。如果偏心过大，则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步，现在，纵剪机的重叠量的调整已采用数字自动化，更加准确和方便。
3、带材硬度的均匀性
纵剪机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现，简单来讲，就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外，组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说，剪切带材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定，不能超过刀侧间隙的两倍。
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纵剪线是一种将薄膜、带材、单丝、软管及包覆电线等用辊筒进行纵剪的机械。根据其纵剪方式有中心纵剪线和表面纵剪线两种。亦称纵剪装置。
纵剪的缺点：不适用特别光滑、易于出现擦痕的材料。不适用卷取厚度较大的薄膜。
纵剪线的优点：结构简单，膜卷由表面驱动辊支撑，卷取轴受力小，不需要大的刚性。控制方便，膜卷的线速度基本跟表面卷取辊一致，纵剪的速度可以通过改变驱动卷取辊的电机转速来达到。卷径的大小对纵剪的速度没有影响。纵剪对一般薄膜都能纵剪紧密。
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对于我们常见的纵剪机来说，芯轴可谓是其为重要的部件之一。纵剪机卷筒都是通过旋转液压缸来完成膨胀和收缩动作的，而对于旋转液压缸中的复杂旋转的就是芯轴，故它对于整个纵剪机乃至整条纵剪线都起着无可替代的作用。
然而对于纵剪机的芯轴来说因为要之处着整条生产线的运作所以其磨损程度就变得非常快，一旦修复不及时就会酿成重大的生产事故，所以对于纵剪机芯轴的修复工作要做到及时、按时、仔细。无论干什么工作都有保质保量按时完成，只有这样才能减少安全生产事故的发生，减少不必要的损失。
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纵剪机在加工过程中造成板材出现腰折痕分为很多种情况，要根据出现的位置来判断原因，所以预防措施也得有针对性。首先以卷刀产生的腰折痕来说，有效的防止方法就是在不产生刀印的前提下，尽可能加高橡胶圈的高度。
其次有时候原理材料的形状不复合要求比如边缘毛刺太多等因素也会造成腰折痕，如果是这种情况我们就只能采用三只辊边进行纵剪加工，才能有效避免折痕的产生。
还有一种情况就是在纵剪线的收卷机胀缩鼓板材时有时也会导致腰折痕的出现，这种现象纯粹是操作不当造成的只有我们对于钢带头部横剪时的直角度稍加注意就可以有效避免了。
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