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探究次氯酸钠氧化脱氮的适工艺条件
在二级生化出水中投加0.5%(v/v)的工业次氯酸钠溶液（含有效氯10%），就可以确保处理水达标排放。由此增加的运行成本约为3.5元／吨，对于一个日排放仅300吨废水的制药厂来说。这一运行成本也是可以接受的。此外，次氯酸钠氧化法还具有工艺简单，运行管理方便、操作灵活性大和启动快等特点。只需在二级生化出水氨氮超标时，向其中投加少量次氯酸钠溶液就可保证出水氨氮迅速达标，而在二级生化出水氨氮达标的情况下。则不需要投加次氯酸钠溶液。
次氯酸钠在水厂改造中的应用
1改造原则
(1)充分利用现有设施，节约工程投资，因地制宜考虑改造方案。
(2)方案应具有可操作性和可实施性，并在改造期间确保水厂对外正常供水，尽量减少对生产设施运行的影响。
(3)采用以自动控制技术为主的科学管理办法，保证生产运行和供水质量稳定。
(4)按照泰和水厂历年加注量记录，本改造方案设计有效加氯量为：平均加注量4.5kg/kt，其中前加氯3.2kg/kt，后加氯1.3kg/kt；大加注量6.5kg/kt，其中前加氯量4.55kg/kt，后加氯量1.95kg/kt。
2改造方案
为了降低改造期间对生产的影响，并保证改造完成后水厂的加氯、加氨消毒系统的顺利切换，以及减少改造工程量，将加注次氯酸钠及加注硫酸铵的设备设置于原40万m3／d的2#系统(大场）加氯加氨间处。2#系统原加氯加氨间位于泰和全厂净水工艺处理的中心区，距离厂区内各前、后加注点距离均较近。目前该加氯加氨间已停产。并与新建加氯加氨间相邻，系统改造后厂外管沟改建量也较少。另外加氯间北侧另有约1700m2的空地可以用于建设待检池、储液池等。次氯酸钠加注系统由六个部分组成，分别为待检池、储液池、提升系统、加注泵、管路系统及排放系统。分前加氯与后加氯，分三个系统分别投加。
次氯酸钠对于植物培养基灭菌的研究
发布时间：2015年3月26日
植物组织培养技术起源于20世纪，至今有100多年的历史。植物组织培养技术是众多技术的集成，其中，灭菌技术是组织培养过程中的关键技术之一。灭菌的方法包括高温灭菌、过滤、乙醇灭菌等，其中，高温灭菌又包括高温蒸汽灭菌、干热灭菌和灼烧灭菌等。目前，植物组织培养的培养基灭菌方法均是采用高压蒸汽灭菌方法，灭菌温度121℃灭菌时间20min。这种方法的优点有灭菌、不易污染。但是，高压蒸汽灭菌也存在着以下缺点，设备较贵、消耗能源多、灭菌时间长，在高温蒸汽灭菌过程中，培养基内会发生一些化学反应，培养基的成分会伴随着发生一些变化，如在121℃，20min条件下，59%的赖氨酸和精氨酸及其他碱性氨基酸被破坏，蛋氨酸和色氨酸也有相当数量被破坏；培养基的灭菌数量有限，生产成本较高等。由于上述缺点，尽管组织培养技术已有将近百年的历史，技术也相当成熟，迄今为止，主要应用于科研或小规模的生产中。
