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红光激光模组是指富含激光发光管、驱动电路、光学系统、外壳及连接件等有些，已经过设备、调整、检查的功用组件；可分为一般级、工业级、东西级、仪器级；以用于不一样层次的产品；
功能特点：
1、十字线模组：原理与直线模组附近，一起投射出彼此垂直的两条直线；
十字模组用处与直线模组相似，但在某些方面运用更为便当；
2、光斑模组：可根据用户央求投射出不一样的图像，包括广告文字；
点光斑模组在花费品类产品上用于激光指示器、激光玩具等；军事上用于激光瞄准器及许多更杂乱的军i用产品；东西作业用于激光水平尺，激光测量东西等产品及钻孔定位等；
3、激光平行光管或扩束式模组：可投射接近正圆形的光斑，光束平行度较高；
仪器作业用于医辽仪器、三维定位的产品等；
4、点状光斑模组、直线模组：模组出射光展开为一个平面，与作业面相交时投射出一条直线。
在运用上面，红光激光模组具有有更高的机械强度，便利设备，抗干扰，不容易出现损坏。
激光因为它和一般光源不一样，并且它的亮度比照高、方向性也比照好，能量的密度大这个格外的性质或许会对安全构成一定的危险。
所以安全的去运用激光器就要恳求全部运用激光的用户以及全部在激光系统附近的人都一定要对激光的安全常识有着一定满意的了解才能够了。草坪灯激光模组
蕞为首要的一点是，在激光眼里边，除了主光线以外，在激光系统的附近也或许会经常有很多向着各个角度所发散的光线。而这些光线在润滑的物体表面比如镜片或许会构成镜面的反射。主光线弱很多，可是对于人眼来说仍然是非常强的，所以说或许会对人眼造成一些损害。
uvled模组厂家为您介绍：uv led固化的历史
紫外线（UV）固化方法已经存在了几十年：它们在20世纪60年代被引入，并且如维基百科所解释的，基于UV的固化是“低温工艺，高速工艺和无溶剂工艺固化是通过聚合而不是通过蒸发。
以外行人的术语：固化不同于干燥，并且当涉及油墨，粘合剂和涂层时，其是即时（或接近即时）的过程，其不涉及物质从液体变为固定在位的固体，蒸发（水或溶剂）或通过吸收。
传统UV固化使用銾弧灯来产生紫外光，这使得特定于该方法的油墨，粘合剂和涂层经历化学反应（称为聚合），当暴露于其中时，其将它们从液体转化为固体。理想地，它们牢固地粘附到它们被印刷到其上的基底上，即它们被牢固地固化，具有足够的固化深度（它们不是粘性的或粘性的）。
虽然銾弧灯广泛用作紫外线固化解决方案 - 它们工作良好，已经有很长时间，所以人们熟悉它们的功能 - 他们有他们的缺点：他们产生臭氧，需要排气系统来维持空气质量;他们使用大量的能量和创造了大量的热量;它们涉及銾的使用，由于这一事实，銾对环境具有长期的影响并面临不断增加的监测，如欧盟蕞近的“有害物质限制II（RoHS II）规则”，其禁止使用重质金属包括铅，銾和镉。
uv led固化是一个相对较新的过程，许多打印机和转换器仍在学习，但总之，它提供了解决热固化干燥和传统UV固化蕞常遇到的问题，从质量到环境影响。
uvled模组厂家为您介绍：UV-LED与传统的UV固化工艺的比较
UV-LED固化工艺是从UV固化工艺发展而来的，与传统UV系统相比，UV-LED固化可以蕞多降低70%的能耗。传统的UV固化利用了200~450nm的整个紫外光谱，而UV-LED固化只集中在紫外光谱中一个狭窄的范围，通常是395~405nm。目前UV-LED固化体系虽然有一些是在365nm处固化的，但大多数还是集中在395nm左右，是UV-LED固化常用波长。
2008年小森印刷公司在德国Drupa展会上推出的H-UV系统，采用单个UV灯头和高灵敏度的UV固化油墨，实现了四色印刷即时固化。海德堡推出了Drystar低能耗UV灯系统，用于商业和软包装印刷，其利用UV反射器，在降低来自紫外灯热量的同时，紫外灯内的特殊材料同时消除会产生臭氧的290nm以下波长的光。高宝印刷公司也在Drupa展会上推出了VariDryHRUV系统，可以灵活地将能量输出调节在80~200W/cm2。