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对刀点是指精密件加工时，刀具相对零件作切削运动的起始点。
1、尽量与工件的尺寸设计基准或工艺基准保持一致。
2、尽量使用加工程序的编制工作简单和方便。
3、便于用常规量具和量仪在机床上进行找正。
4、此时的对刀误差应较小，否则可能引起的加工误差应。
5、尽量使加工程序中的引入（或返回）路线短，并便于换转刀。
6、选择与机床的约定机械间隙状态兼容的位置（消除或保持大间隙方向），以避免在执行其自动补偿时引起（反向补偿）。
7、必要时，可以将刀具设置点设置在工件的某个元素或其延伸部分上，或者设置在与工件定位基准具有一定坐标关系的夹具的某个位置上。
机加工，简而言之，就是通过工具和机械设备对材料进行切削、打磨、成型等加工操作，使其达到我们想要的形状、尺寸和表面质量的过程。听起来是不是觉得有点神奇?就像是现代制造业中的魔法师，将一块块普通的材料，经过一系列的“咒语”和“魔法”，变成了一个个精美的产品。
在这个过程中，各种工具和设备发挥着重要的作用。例如机床、刀具、夹具等，它们就像魔法师手中的魔法棒，通过的操作和控制，使材料发生了神奇的改变。
零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。非标零件简单的来说也就是没有一定标准的零件。制作客零件会比标准零件的制作方法更为容易。
械加工安全的具体注意事项如下：
1.首先在还没有进行非标零件加工之前，就必须做好前期的准备工作，仔细检查自己的穿着是否符合工作所需要求，一定要严格遵守。
2.检查设备是否符合正常的工作标准，数控车床的电压是否稳定，插口一定要是三角插口并且线路还得有地线，在正式操作前，对数控车床要进行一个空运转的运行试验，在无异常的情况之下才能开机操作。
3.在数控机械加工时如果出现异常一定要等机器完全停止工作后才进行检查和排除故障。
