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杭州迈起环保设备有限公司主要生产加工不锈钢满焊管，杭州镀锌满焊管加工，杭州不锈钢满焊管厂家，杭州镀锌满焊管厂家，杭州满焊风管加工，不锈钢风管和镀锌风管，白铁皮风管加工，自有生产车间和施工团队。
圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和少分节数量应符合GB50243-2002表4.3.1-1的有关规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
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参与对施工单位的安全交底监理工程师应根据集团管控要求，联动建设单位及组织总包单位在分包（安装单位）或施工班组进场一周内完成三方安全交底，保留相关安全交底记录文件及影像资料。
（1）施工作业人员进行须完成连续十五天安全晨会教育，进入施工现场必须规范穿戴反光衣和安全帽，严禁酒后作业。
（2）工人在进行临边作业时，必须按要求系挂好安全带。
（3）在进行风管安装作业时，要求按2人以上成一组作业，避免1个人单独作业。
（4）进行临边洞口风管安装时，防护设施需按层随做随拆，严禁提前拆除多层临边防护。
（5）临边或者洞口安装作业施工完成后，如临边未完全封闭或洞口空间尺寸过大，需对临边或者洞口防护进行恢复，避免存在高坠风险。
（6）电焊工必须持有特种作业人员安全方能上岗操作，动火作业须按要求进行申请及审批。
（7）设备吊装前，需检查吊钩及钢丝绳等部位完好无损后方可进行吊装，吊装时需有懂吊装的指挥工进行安全操作指挥。
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钢板风管咬接:制作风管和配件的钢板厚度δ≤ 1.2mm可采用咬口连接；δ＞1.2mm宜采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，镀锌网板制作风管和配件，应采用咬口连接或铆接。塑料复合板风管一般只能采用咬口和铆接方法，避免气焊和电焊烧毁塑料层，咬口机械不能有尖锐的棱边，以免造成伤痕，如果塑料层有被损伤处，应及时刷漆保护。
不锈钢板风管咬接:不锈钢板风管壁厚δ≤ 1mm时可采用咬口连接，δ＞1mm可采用电弧焊、弧焊，不得采用气焊。焊条应与母材相同类型的材质，机械强度不应低于母材的值。
铝板风管咬口连接:铝板风管和配件壁厚δ≤ 1.5mm可采取咬口连接；δ＞1.5mm采用气焊或弧焊。铝板风管和配件表面不应有划伤缺陷，放样时应用彩铅笔或色笔划线放样。风管的咬口或成型应采用木锤或木方尺，以避免咬口缝变形。
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风管的焊缝形式
（1）对接焊接:用于板材的拼接或横向缝及纵向闭合缝。
（2）搭接焊缝:用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形风管的弯头、三通的转角缝等，一般搭接量为10mm，焊接前先划好搭接线，焊接时按线点焊好，再用小锤使焊缝平整后再进行连续焊接。
（3）翻边焊缝:用于无法兰连接及圆管、弯头的闭合缝。当板材较薄时使用气焊。
（4）角焊缝:用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形矩形风管封头闭合缝。
（5）碳钢板风管焊接:碳钢板风管宜采用直流焊机焊接，施焊前要清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连续焊缝时，还需清除氧化物。对口应保持少缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。焊后及时清除焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝。
