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江苏五金冲压折弯件定制~德帮汽车配件公司定制金属折弯件
2024-02-19 14:28  浏览:22
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 金属折弯件加工折弯工艺过程中常见的问题和解决办法:
一、凹型件底部凹凸不平。
可能存在的原因:板材原本就不平整;凹型模具内部没有安装顶料装置;板材和顶板的接触面积太少或者顶料力不足。解决方法:校平规整板材;安装顶料装置并调整顶料力度的大小;添加整型工艺。
二、弯曲件宽度方向发生改变,呈现弧形或弓形角度。
可能存在原因有:板件在拉伸过程中宽度方向拉伸大小和收缩量的大小不同,而发生弧度的改变和旋转角度的改变。解决方法:加大弯曲设备对板件的压力;加入矫正工艺;提前注意板材纹路与弯曲的方向一致。
三、弯曲部位发生开裂。
可能导致的原因:板材纹路方向和弯曲方向不相交;弯曲内半径偏小;带有毛刺的一面朝外;选用板材的可塑性太差。解决方法:调整下料排列方式;调大模具的弯曲半径大小;改变毛刺的位置在板件内部的圆角;采用可塑性好的材料或者使用退火工艺。
金属折弯件拉弯工艺适合多大尺寸和弯曲变形分析
<一>、拉弯工艺适合多大尺寸的拉伸折弯件
拉弯工艺是拉伸折弯件厂用来加工弯曲金属折弯件的折弯工艺。起工艺有很多种,如压弯、折弯、扭弯等。那么拉弯工艺适用于多大尺寸的弯曲拉伸折弯件呢?
拉弯工艺可以减少回弹,拉弯的工件尺寸及精度很高;拉弯加工的缺点是材料利用率较低,这是因为在拉弯曲时,需要留出夹紧部分和模胎不能贴紧的悬空部分。
拉弯加工既可加工板料也可以用于型材的拉弯。拉弯型材时,为减少回弹,在折弯时采用较大的伸长率,一般先折弯得到约1%的伸长率,在折弯状态下沿凸模弯曲,然后补位成形。
适用于长度大、相对弯曲半径很大的工件。对相对弯曲半径小于10-15mm的零件,一般不采用拉弯的方法进行弯曲加工,否则外层会拉裂。
<二>、不锈钢冲压折弯件弯曲变形分析
弯曲变形的特点可采用弯曲前在板材侧面上设置正方形网格,观察弯曲前后网格的变化来获得。
观察弯曲后通过坐标网格可以发现:
1、圆角部分的正方形坐标网格由正方形变成扇形,其他部位则没有变形或变形很小。
2、在变形区内,侧面网格由正方形变成了扇形;靠近凹模的外侧手切向折弯,长度伸长;靠近凸模的内侧受切向压缩,长度缩短。由内、外表面至板料中心,其缩短和伸长的程度逐渐变小。在缩短和伸长两者之间变形前后长度不变的那层金属成为中性层。
五金冲压折弯件在折弯中出现弯曲变形区断面的一类型变化,则需要观察弯曲后断面的变化我们可以发现:
(1)、变形区内的板料横截面发生变形。对弯曲窄板内层材料受到切向压缩后向宽度方面流动,使宽度增大;外层材料受到切向折弯后,材料的不足便由宽度和厚度方向来补充,致使宽度变窄(整个截面呈内宽外窄的扇形)。对宽度较大的宽板来说,由于宽度方向材料多,阻力大,材料向宽度方向流动困难,横截面形状基本保持不变,仍为矩形。
(2)厚度减薄。板料弯曲时,内层受切向压缩面而缩短,厚度应增加,但由于凸模紧压板料,厚度增加阻力很大,而外层受切向折弯而伸长,厚度方向变薄不受约束。在整个厚度上增厚量小于变薄量,从而出现厚度变薄现象。
一般的弯曲件均属于宽板弯曲,因此弯曲前后板料宽度方向基本不变。如果弯曲件的弯曲半径为r,弯曲板料厚度为t,则相对弯曲半径r/t较小的弯曲件,由于弯曲时变形区板料厚度有明显变薄现象,按照体积不变的原则,必然会使板料长度有所增加。
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