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中频感应炉烘炉技术
烘炉得到的层烧结后，烧结层将具有中频感应炉的寿命直接影响工艺，是烘炉的重要组成部分。中频感应炉腔完成后应立即烘炉，检查电气设备，冷却水系统是否正常;烘炉工艺，严格按照烘炉。烘烤中频感应炉技术是该过程的关键因素，具体要点：①控制加热速度，特别是在早期烘箱中，如果加热速度过快，过水衬里容易形成裂缝，使生活中频感应炉减少。 ②加热至573°C时，α-石英衬里快速β-石英，体积膨胀0.82％。温度继续升高，α-石英在870℃，α-石英在16％（体积）。石英在快速膨胀阶段的过渡过程中会导致开裂，甚至容易脱落，所以在400℃至600℃加热，加热速度应减慢，应在870℃加热1小时2小时，这样它可能很慢而且完整。中高频感应加热炉，感应器主要由感应圈，汇流条相冷却水管等三部分组成。 ③绝缘，烧结中频感应炉干燥夯实质量，耐火材料的烧结温度取决于后阶段，一般要得到30层厚，所以一般铁烧结温度烧结％衬里厚度小于50℃高温100℃。
中频炉浇注熔模(蜡模)浇口设计的注意事项
蜡模浇口描绘方位要统筹以下几点：
一、要包管足够大浇口截面积以利于钢水充沛补缩，这也是的一点也是要害的一点。
二、要尽量包管蜡能在脱蜡时悉数流出，不然滞留在型壳内腔中而影响外表质量。
三、要尽可以把注蜡口描绘在浇口局部，尽量不要设在铸件本体的清晰部位，多么会引起蜡体外表过于粗拙，倒运于外表质量操控，倾倒中频炉炉水也不便利。
钢制品在真空中频熔炼炉和流态床中加热各有哪些特点？ 1.钢制品真空加热时的优点及应注意的问题 2.钢制品真空加热时的优点： 3.可以比较方便地实现少无氧化、脱碳加热。将中频感应熔炼炉功率密度提高到1000kW/t,能使熔化期缩短到35min。 4.不需要附加造气以备，对环境无污染，工人劳动条可使工件条件较好。 5.可使工件表面原有的氧化物分解，从而获得清洁的表面。 6.可以脱去溶工件表层的有害气体，从而提高工件质量，有效地延长工件的使用寿命。 7.真空中频熔炼炉热处理后的工件形状畸变较小。
感应加热熔炼炉过程环境热损失小
环境热损失是指加热过程中，由热源向周围环境以对流、传导、辐射和潜热等形式散失的热量。时间控制系统一般包括多触点凸轮定时器，这种定时器可接通成切断发电机线路的接触器。具体包括散热损失、辐射热损失、蓄热损失和溢气热损失等。与电阻加热炉相比，感应加热熔炼炉快速热处理时，在散失热损失和溢气热损失方面(炉气和冷却水带走的热量)与电阻炉热处理相似。但是，在蓄热损失和辐射热损失方面远小于电阻炉热处理。主要差距是感应加热使用的感应器与电阻炉炉衬耐火材料在体积与重量之比太大，两者相差近百倍。不同加热方法热处理炉膛内表面积与耐火材料重量对比的数据。电阻炉和燃油炉内砌筑炉体使用大量耐火材料，是造成大量蓄热损失的根源。将近约30%的热量损失于加热筑炉耐火材料，而感应加热熔炼炉使用的耐火材料数量很少。总之，感应加热的环境热损失小，有利于提高热效率和降低单位能耗。感应加热时主要的热损失是由冷却水带走的热量，占10%～15%。
