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输送带纵向撕裂的原因如下:
(一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落。
(二)、物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤管堵塞挤死。
(三)、托辊缺损,托辊架造成划伤。
(四)、输送带严重跑偏后被机架挂住。
(五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器),螺栓松动,有弹跳的先兆。
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输送带纵向撕裂检测:接触法
这种方法通常对皮带不做更改,通过感测装置与皮带的接触来感知皮带的状况。在实际应用中使用较多的感测装置是托辊。其中,一种是托辊直接与皮带接触从而感知皮带的运行的物理量,如皮带的运行速度、张力、压力等等。由于发生纵向撕裂时,皮带的张力(横向、纵向)、压力、速度或是其他物理量会与皮带正常工作时不一致,由此间接判断出皮带发生纵向撕裂。
这种方法的缺点是可靠性不高。另一种是以托辊作为检测信号的发射和接收装置,通过安装在托辊上的装置产生和接收电、磁、光、声等信号,通过分析该信号而判断是否发生皮带纵向撕裂。但是由于托辊在皮带运行中一直与皮带接触,磨损很大,很容易导致作为感测装置是托辊损坏而失灵。
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纵向撕裂在线监测:
探露法
由于探露法是以皮带纵向撕裂后裂口变宽,从而导致物料伸出或是泄露的原理为基础,所以一旦皮带撕裂后,如果皮带没有裂口或是裂口不够宽,就不会发生物料伸出皮带裂缝或是泄露,则这种方法将无法探测。当输送带被纵向撕裂后,只有输送带上有物料且输送带的裂口足以使物料泄漏时,此装置才能起作用,否则就没有什么用途。
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输送带纵向撕裂检测:嵌入法
这种方法通常是采用在皮带中或是皮带表面预埋设金属导线、线圈、磁性物质或是某种导电、导磁材料等方法,检测设备通过监测皮带中预埋物的完整性来判断皮带是否发生纵向撕裂。其中,比较典型的应用是金属线圈型检测器。其构造是,在输送带的底层每隔2050米,把一组金属线圈横向放置在带芯内,在靠近皮带地方的两侧分别装有电磁波发射和接收装置。电磁波发射装置向皮带发射电磁波,当皮带中的线圈经过时,线圈中将会产生感应电流,该感应电生的电磁波被另一侧的接受传感器截获。如输送带纵向撕裂,则线圈被切断,接收装置将收不到该信号,说明发生了纵向撕裂。
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