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本环节的主要危害因素包括火灾、触电、机械伤害等。
预防措施:1、设备、设施、相应的防爆性能，配备静电接地装置进行相应的接地。2.输油管道需要静电导线，与接地设备导通良好。3、所有设备运行状态良好的各部件紧固无噪音和传动部分松动现象，在机械传动部分安装防护罩。
进入罐内清洗、擦拭等作业，检查后，安全人员检查确认罐内含氧量达到规定标准后进入(可燃性气体含量必须达到:可燃性介质(包括性粉尘)极限下限不足4%(体积)时，指标不足0.2%(体积)氧浓度在19.5-23.5%（体积）之间。
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蒸汽法-开始关闭罐内的所有孔盖，温度达到60~70℃时，打开盖继续蒸，使罐内的残油完全溶解。
清洗罐应按规程要求，严格操作程序，大限度地控制罐内清洗和操作的危害。
清洗标准。
1.清洗后的罐子要求无锈、无杂质、无水分、无油垢。
2、油箱清洗结束后，双方负责人应共同检查油箱工作质量。
接受并签署检查报告书。
3、验收合格后的油，应立即关闭孔，连接管道，恢复原状。
开始状态。
4、油箱清扫作业结束后，按规定清扫现场，制作清扫记录。
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通常，为了尽可能多地回收底泥中的油，通常会使用两个或更多的“蒸锅”处理底泥。经“蒸罐”处理后，开孔进行自然通风或强制通风，同时打开油罐底部齐平清扫孔，让可流动的油水和部分底泥自流至油罐旁的储泥槽。当底泥自流性变差直至自流结束时，再从油罐中采集气样，测爆合格后作业人员才能从人孔进入，进行人工清泥洗罐作业。因为准备工作所需的工序多，步骤复杂，风险大，所以清罐整个过程占用了较长的时间，以一罐清理50km3为例，一般需要45~50个工作日。
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精炼废料及重油残渣的处理
本公司产品以微乳液技术为基础，适用于炼油厂及罐区储油罐的清洁，可有效清除油渣、罐底污物、重燃油及大部分烃类残余及废物。独具特色的化工产品为石油从炼厂废料或重油渣中回收提供了可能。本品可快速降低油渣的粘度，方便地将油渣除去，利用卧螺离心机将油渣分离。这种分离的结果是一个包含了所有固体废物的致密的干饼。再生液在重力作用下可分离成油和水。可由炼油厂对回收的进行再处理，而再生水可通过标准废水处理流程进行处理。
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