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室内自循环焊烟净化器，堪称除尘设备中的一匹黑马，适用于高大的焊接车间、焊接工件大小不定、焊接工位不固定、焊接方式较多等工况。它的工作原理是将焊接烟气从顶部吸风口进入设备内，经由过滤单元净化过滤后，再从下方排气口排入室内，形成上吸下送的气流组织方式来对焊接烟尘烟气进行净化过滤的一款的除尘设备。
自循环焊烟净化器被称之为黑马的主要原因是相对于中央式烟尘净化系统，不需要安装管道；较之移动式焊烟净化器，同样可灵活布置，占地面积小，可适用于用户不同的工艺要求。更重要的是这款室内循环焊烟净化器，能大幅降低直接外排的能耗损失，在夏季和冬季可以减少冷暖成本的支出。
焊烟净化器使用的这几个误区
误区一：通常认为的焊烟净化器吸力越大、效果越好
在焊烟净化器的设计，风机功率直接影响吸风力，吸力越大风机功率也就越大，噪音也就会增加，价钱也会越高。企业应根据生产需求选购合适的净化设备，而非吸风力越大越好。
误区二：一台净化设备可以净化的工位越多越好
许多企业在选用焊烟净化器时，总想着一台机器能解决所有工位的焊接烟尘问题。但实际上，除非是中央式焊接烟尘净化系统，不然像目前大热的移动式焊烟净化器及自循环焊烟净化器，在治理焊接烟尘时，都是对工位工况有要求的。工位数量的多少，分布位置的不同等等，都能影响焊烟净化器的净化效果，因此大家在选购及应用焊烟净化器时，一定要根据自身车间的实际工位状况进行选择。
误区三：过滤筒更换的周期越长越好
为了节省对环保除尘设备的投资，即使焊接烟雾净化器的滤筒达到饱和或完全堵塞，许多工厂也不会考虑更换，故意延长滤筒的使用寿命，这样做是不正确的！因为当滤筒达到饱和时，肯定会降低除尘效率，这不仅影响除尘效果，而且使公司面临不符合环境评估标准的风险。因此，需要定期更换滤筒，而更换周期取决于环境条件和过滤材料的质量。
只有正确使用焊烟净化器，才能避免上述误区，在保证除尘效果的基础上，尽可能节省经济成本，更好的做好生产工作
为什么大部分车间都选择有自动脉冲清灰系统的焊烟净化器？
1.。自动脉冲清灰系统能够及时有效地清理净化器内部的积灰，保持净化器的除尘能力，保证车间中的焊接烟尘得到有效净化，提高工作环境的清洁度和舒适度。
2.维护成本低。带有自动脉冲清灰系统可以减少净化器的维护频率，减少了更换滤网的次数和费用，降低维护成本；3.节能环保。自动脉冲清灰系统可以帮助净化器更加地工作，减少能源的消耗，从而降低车间的能耗成本。能够有效净化车间中的焊接烟尘和有害气体，对保护环境和工人健康也有很好的效果。
怎么判断激光切割烟尘净化器的好坏？
新手小白在选择激光切割烟尘净化器时，如果不太了解，很容易就踩雷，造成不必要的损失，对于这部分采购来讲，可以根据这几个方面来判断激光切割烟尘净化器的好坏，选到合适的除尘环保设备。1.净化效率：净化效率是衡量烟尘净化器好坏的重要指标。好的烟尘净化器过滤及净化烟尘，能够有效去除激光切割过程中产生的烟尘和有害气体。
2.运行噪音：烟尘净化器运行时产生的噪音会影响工作环境和工人的工作效率。好的激光切割烟尘净化器应该具有低噪音运行的特点，以保证工作环境的安静和舒适。3.维护成本：除了购买成本外，0烟尘净化器的维护成本也是需要考虑的。好的烟尘净化器应该具有较低的维护成本，易于清洁和维护。4.可使用时间：好的烟尘净化器应该具有较长的使用寿命，可以保证长期稳定运行，减少更换和维修的次数和成本。