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非标减速机，操作员工应接受生产企业的培训、指导，对减速机的构造、性能指标要的掌握，并取得相应的操作及维护经验才能实操减速机。生产企业给出的产品操作维护说明书，是工作人员操作设备的必备材料，在操作减速机前，一定要先学习操作维护说明书，按说明书的要求采取操作、维护。并长期保存材料，方便维护保养。
注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷通常不可以超出额定工作负荷的85%，并要分配适当的任务量，避免减速机较长时间持续作业所产生的过热现象的发生。
注意细心观察，发生异常，应立即停机采取排除，在原因未找到，问题未排除前，应暂停作业。
科学选择润滑油，尤其是输入功率大于11KW的减速电机须注中负载齿轮油。注意细心检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少太多，应分析原因。与此同时，应加强各润滑点的润滑，可以在磨合期内，每周都需要对润滑点加注润滑脂(特别规定除外)。立式带油泵的齿轮减速电机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针方向旋转为正确。
在保持减速电机清洁，立即整改、紧固松动的零部件，防止因松动而加剧零部件的磨损或致使零部件丢失。
磨合期完毕，需要对机器采取强制维护，搞好检查和整改工作，并且注意液压油的更换。
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减速机润滑的方法主要是根据齿轮的情况来选择的。选择的依据主要是齿轮的周向速度和转速。根据一般原理，按圆周速度分类的润滑方式，低速的时候就采用油脂润滑，中速的时候可以采用油浴润滑，高速的时候就采用强制润滑。
如果想要让减速机齿轮保持的传递动力，那么就要在啮合齿面上形成稳定的油膜，这样就可以防止金属接触。要想达到这样的目的就要选择粘度适合的油脂。高粘度指数意思是指油随温度变化而粘度变化较小，保持较小的粘度变化量会比较有利，这样可以提高润滑性能。
在实际的选择中，减速机润滑油脂主要是按载荷、速度选取的，也要考虑传递功率、啮合效率、轴承生产效率及进出油口温差等因素的影响。齿面粗糙度的降低会对润滑方式有利，这样容易形成全油膜。可以计算出油膜的厚度及强度这样就可以选择一个合适的润滑油脂。装入润滑油脂的时候，装入过少，达不到润滑目的，装入过多会直接造成损失。
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冷却后油的粘度增大放油困难，减速机应在运行温度下换油。
1、切断电源，防止触电，等待减速机冷却下来无燃烧危险为止。注意:换油时减速机仍应保持温热。
2、在放油螺塞下面放一个接油盘。
3、打开油位螺塞、通气器和放油螺塞将油全部排除。
4、装上放油螺塞。
5、注入同牌号的新油。
6、油量应与安装位置一致。
7、在油位螺塞处检查油位。
8、拧紧油位螺塞及通气器。
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当减速机运行超过额定电流时，线圈温度会升高，导致绝缘劣化，缩短使用寿命或烧坏线圈，因此应减少负载，使其低于额定电流。
如果减速机通过负载运行，电压在额定或不平衡状态下长时间运行，当温度因通风不良而升高过高时，绝缘会恶化，寿命会缩短。
当减速机放置在高湿度空气中时，当停止时间长或环境温度急剧变化时，由于绝缘层的吸湿性，电气性能会下降。此外，附着在绝缘体表面的水或附着力也会降低绝缘电阻。因此，在绝缘电阻之前，必须定期检查。
用于中小型减速机的滚动轴承通常用油密封。密封润滑脂通常为锂基润滑脂，耐高温，机械性能稳定，使用寿命约为3万小时。润滑脂的使用寿命可以说是轴承的使用寿命。减速机的润滑脂标准通常每6个月更换一次，具体要根据自己的实际使用环境和使用时间。