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管束除尘除雾器适用于燃煤烟气SO2和烟尘的净化的项目，安装在脱硫塔上部，由若干管束本体拼接形成除雾除尘器的整体，该设备凭借单塔、成本低、能耗低、适应性强、工期短、不额外增加场地、操作简单等特点在超低排放改造的进程中占据了70%的市场份额，优点性替代了湿式静电式除尘器。
除雾器设计中的五个要素和解决方法【一】、水平除雾器设计中的五个要素
1.水平除雾器除雾面积的计算应为理论计算值的1.4倍，这是除雾率的依据，具体体现在水平除雾器的叶片形状(二通道或三通道)、叶片宽度(或过流长度)和叶片布置数量上；
2.水平除雾器冲洗系统的关键。在工艺水平衡的情况下，冲洗方式的设置直接影响冲洗成效(包括冲洗开启程序、水压设置、喷嘴类型及布置等)，冲洗成效直接影响水平除雾器的除雾率；
3.水平除雾器是烟气脱硫过程中的关键设备。从水平除雾器的设计到水平除雾器的制造，严格满足烟气脱硫系统运行工况的参数变化要求，使参数在恶劣的运行工况下可以放大到很高的数值；
4.当水平除雾器温度达到120℃及以上时，由于烟气脱硫过程中的联锁错误，水平除雾器的部件应能变形而不脱落；或者冲洗系统出现问题时，冲洗成效不好造成的叶片结垢堵塞会使水平除雾器过载而不脱落；
5.临界流量是整个烟气脱硫过程实现水平除雾器低除雾率的计算依据，在此基础上可以优化设计，尽可能减少工程成本。
水平除雾器产生的腐蚀性物质不能留在生产环境中，因此水平除雾器自然需要开始工作，因为只有依靠该设备的除雾功能，这些腐蚀性液滴才能很好地与生产环境分离。当然我们不需要研究分离原理，我们只需要知道这个除雾率挺好的，而且也是很自动化的操作，水平除雾器分为水平除雾器、平板水平除雾器、水平除雾器。工人只需要输入参数和指令等。，并且可以控制设备上下运行，以便这些液滴可以被去除。而且这些液滴不仅对机器有腐蚀等隐患，还会吸附在机器表面，如烟道等部件上。如果被这些液滴附着，很可能会造成烟道表面污渍过多，自然使这类部件堵塞，无法顺利冒烟。因此，一旦水滴等污渍伤害到烟道等部件，生产环境就会改变，多余的烟气就会从烟道中排出。
水平除雾器通过烟气冲击池内水面，使气水混合，然后上升。脱水器脱水，结束气水分离，净化烟气，净化后的烟气从顶部进出口排出。产品本身具有除尘脱硫功能，占地面积小。由于其运行成本合理、操作维护方便、用水量少，被广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。
【二】、管束除雾除尘器的解决方法
1、管束脱硫塔中管束除雾除尘器上密封板开口的定位偏差使得无法在机组上部和上密封板之间准确定位
解决方案：屋脊除雾器单元与下盖板未固定焊接安装，上盖板在定位下盖板位置后安装，单元在下盖板上处于少量活动位置；上封板就位后，定位焊接单元和下封板的位置，通过焊接固定上封板的位置；将固定板焊接在固定单元之间，以将它们连接成一体；
2、管束脱硫塔管束除雾除尘器上的密封板在组装时重叠挤压
解决方法：根据实际相交尺寸切割重叠和挤压部分，使相邻的上封闭板之间留有小间隙，以满足要求；
3、管束脱硫塔管束除雾除尘器上密封板组装时存在高度差
解决方法：在下上封板底部焊接若干小块，找平后再焊接定位；当高差较大，或无法垫高时，用密封条在垂直面内焊接定位；当密封板的变形边缘倾斜时，应按此方法处理。
目前管束除雾除尘器进出口粒径在90以上的液滴被去除，在气流速度低于5.2m/s时，试验过程中未发现；当流量为2.4m/s时，脱硫塔管束除雾除尘器的进出口主要为粒径40-70微米的液滴，其他粒径或小粒径的液滴含量较少；随着塔内速度的增加，人体粒径液滴的比例逐渐下降，而小粒径液滴的比例逐渐增加。当塔内气体速度增加到4.7m/s时，70μm以上的粒径消失，粒径30μm的液滴比例大。管束除雾除尘器进出口的液滴尺寸均在60μm以内，当气流速度为2.4 m/s时，50μm的液滴尺寸比人多，液滴尺寸越小，其质量占总液滴质量的比例越小。随着空气流速的增加，人体粒径液滴质量占液滴总质量的比例逐渐减小，而小粒径液滴占液滴总质量的比例逐渐增大。管束除雾除尘器对人体粒径液滴的去除功效较好，通过管束除雾除尘器后排出的液滴主要由粒径较小的液滴组成。
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