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在石油开采中，油层中的油大部分是靠人工举升的方式开采出来。人工举升采油方法之一的抽油机有杆泵采油，是当前国内外广泛应用的采油方法。由于设备简单，投资少，管理方便，适应性强，从200-300米的浅井到3000米的深井、产油量从日产几吨到日产100-200吨都可以应用，所以有杆泵采油得到了广泛的应用。国内有杆泵采油约占人工举升采油总井数的90％左右。油井安装双向涂层保护的节箍后，不但可以提高抽油杆的使用寿命，而且有效地减少了电耗。由此可见有杆泵采油设备性能的好坏在石油开采领域具有举足轻重的作用。
有杆泵采油设备主要包括地面抽油机、井下抽油杆及抽油泵。而作为有杆泵采油关键部件之一的抽油杆接箍，由于与油管磨损严重，接箍断裂、脱扣时有发生、从而成为影响采油生产的瓶颈问题之一，由此而受到越来越多业内人士的关注。在深斜井中，一个常见的问题就是侧载情况，杆管偏磨所经历的侧载超过150psi时，会导致油管柱中断裂杆或孔提前失效。在有杆泵工作过程中，由于各种原因，如因井斜造成的抽油杆弯曲，因内压造成的油管弯曲等不可避免地造成抽油杆串与油管在同一部位地磨擦。
从抽油杆接箍行业内现有竞争者的竞争能力、潜在竞争者进入能力、替代品的替代能力、供应商的议价能力以及下游用户的议价能力五个方面来分析抽油杆接箍行业竞争格局。同时，通过对抽油杆接箍行业现有竞争者的调研，给出抽油杆接箍行业的企业市场份额指标，以此判断抽油杆接箍行业市场集中度，同时根据市场份额和市场影响力对主流企业进行竞争群组划分，并分析各竞争群组的特征；此外，通过分析主流企业的战略动向、投资动态和新进入者的投资热度、市场进入策略等，来判断抽油杆接箍行业未来竞争格局的变化趋势。本实用新型结构设计合理，通过将抽油杆和接箍进行二次加固，使得其适应不同工况的能力大大增强，不容易发生局部失稳，从而不会产生摩擦等。
抽油杆本身是圆钢制成的实心杆件，两端均有加粗的锻头，上面有连接螺纹和搭扳手的方形断面。两根抽油杆的外螺纹之间用接箍连接。连接等径抽油杆用的是普通接箍，连接变径抽油杆用的是异径接箍。
目前，国产抽油杆从制作材料商分为两种，一种是碳钢抽油杆，另一种是合金钢抽油杆。碳钢抽油杆一般用40号或45号碳素钢制成；合金钢抽油杆用20CrMo和20NiMo钢制成。抽油杆在靠近井口和螺纹附近的位置易断。
