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轧机加热时间的确定可以用比较简单的经验方法粗略计算，也可进行理论计算，为了结果更加准确，通常都是两种方法并用，后选定一个较合理的结果。由于钢坯加热炉内的管道汽水混合物工况不同，合并后会相互影响循环，所以如果遇到非合不可的情况，尽量在靠近汽水分离器的地方合并。2，可以用直径较小的轧辊（因无须在辊上开槽），轧制出腿较高、腰较宽的产品，并且可使其两腿内侧无斜度。
通过实践才之后，并不是所有的轧钢都是通过轧机进行升温轧制的，而大部分都是降温轧制，升温轧制只是部分冷轧和热轧中某一阶段钢材中才会出现，而且之后合适的温度才能获得理想的轧制效果。
正常情况下，板形不良对轧机的轧制操作也有很大影响，尤其是到了精轧阶段，轧制速度的改变会影响到张力、温度和摩擦系数等因素的变化，这就会导致工作辊与支持辊之间存在有一定的弹性压扁变形。
为了尽可能的减少这种影响，需要可将板形控制在合理的范围内，同时还要优化设备的性能，使其以状态开始轧制，这样可以避免误差的发生，提高产品的轧制品质。
从轧机用四列圆柱滚子轴承的作业维护与监测方面树立规范、科学的办理制度，以延伸其运用寿数。应首要从以下几方面着手：
①光滑方面：怎么坚持光滑油路晓畅，按技能规范选好光滑剂的品种，规则加注光滑剂时刻、加注量，以确保轴承滚子外表及滚子与挡边的滑动外表坚持杰出的光滑情况。
②密封方面：规则守时查看密封件的密封情况时刻，以便及时替换损坏的密封件。确保轴承的密封功用，以避免水、金属碎屑进入轴承，避免轴承光滑剂外漏。
③查看方面：联系公司实践，积极开展对轴承作业情况的监测，包含：
噪音监测：轧辊轴承正常作业时应是平稳的嗡嗡声；守时监测并与正常时的声响相比照，及时发现反常情况。
光滑剂监测：假如光滑剂变脏，就会有磨损的微粒或污染物。
温度监测：温度添加时，作业将呈现反常，应及时查明温升要素，避免疑问扩大化。
树立记载：应当与轧辊运用记载同步，记载轴承在线运用的天数、轧制板带材量及维护监测情况等，加强对轴承作业情况的办理。
刚度曲线测试的关键是确保弹跳量和相应压力的精度；轧板法容易实现这一点；而间接估计时，由于真实辊缝无法直接测量，从而如何准确估计出弹跳量是成败的关键。由于正常生产中只能测量成品厚度，弹跳量要通过辊缝和压力来估计，从而真实辊缝的估计就是必须解决的问题。直接法中可在同一固定辊缝条件轧制不同宽度、不同厚度的实验板，只要确保出口厚度和轧制力之间有显著差异，就能相对准确地计算出不同宽度条件下的刚度；由于辊缝为常数，在计算刚度时可以消掉辊缝这一中间量；处理轧机震动：要解决轧机震动的问题，可以适当降低轧制速度，从而减小前张力，同时还要检查乳化液是否合格。从而辊缝的大小和测量精度就不重要，只要稳定即可。这恰恰是间接法中不可回避又难于很好解决的问题。