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铝铸造厂欢迎来电 亨达机械配件鲍鱼的做法及清洗
2023-12-27 02:49  浏览:52
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从长远看中国铸造业发展态势仍然向好

从长远看中国铸造业发展态势很好,机遇很多。中国铸造协会副理事长李永圣对中国铸造业的前景表示了乐观。但在他乐观的态度中也包含着些许忧虑,这是因为我们虽已是铸造生产大国,但还远未是铸造生产强国。要改变这种多而不强的落后状况,一是要设立铸造企业的准入制度,在生产规模、环境保护以及劳动保障等方面制定必须达到的醉.低条件(即准入标准),限制新建不达标的铸造企业,推动现有企业通过改造达标或重新组合后达标。二是要大力发展铸造化生产,在一定的期限内,利用税收等优惠政策,继续扶持铸造企业加速技术改造和环境治理。三是要鼓励骨干铸造企业和出口通过兼并或联合,组成一批大的铸造企业集团,提高工艺和装备水平,扩大生产规模,以带动整个行业水平的提高。 郭树言会长表示,铸造业与机械工业关系密切,机械工业的发展将直接带动铸造业的发展。金属型的铸件不但尺寸精度好,表面光洁,而且在浇注相同金属液的情况下,其铸件强度要比砂型的更高,更不容易损坏。尤其是目前支撑机械工业快速发展的几个支柱产业--汽车、发电设备、机床等与铸造业的关联度大,带动作用明显。因此,从长远看,中国铸造业发展态势很好,机遇很多。

为了保证铸件的质量,砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯。根据型芯所用的粘结剂不同,型芯分为粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几种。

树脂砂芯

用树脂砂制造的各种型芯。型芯在芯盒内硬化后再将其取出,能保证型芯的形状和尺寸的公差。根据硬化方法不同,树脂砂芯的制造一般分为热芯盒制芯、壳芯和冷芯盒制芯三种方法。①热芯盒法制芯:50年代末期出现。通常以呋2喃树脂为芯砂粘结剂,其中还加入潜硬化剂(如氯化铵)。制芯时,使芯盒保持在200~300℃,芯砂射入芯盒中后,氯化铵在较高的温度下与树脂中的游离甲醛反应生成酸,从而使型芯很快硬化。建立脱模强度约需10~100秒钟。用热芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比较高,但工艺装置复杂而昂贵,能耗多,排出有刺激性的气体,工人的劳动条件也很差。②壳芯采用覆模砂热法制芯,砂芯强度高,质量好;③冷芯盒法制芯:60年代末出现。用尿烷树脂作为芯砂粘结剂。用此法制芯时,芯盒不加热,向其中吹入胺蒸汽几秒钟就可使型芯硬化。据报导这种铝金属型,如采用水冷措施,它不仅可铸造铝件和铜件,同样也可用来浇注黑色金属铸件。这种方法在能源、环境、生产效率等方面均优于热芯盒法。70年代中期又出现吹二化硫硬化的呋i喃树脂冷芯盒法。其硬化机理完全不同于尿烷冷芯盒法,但工艺方面的特点,如硬化快、型芯强度高等,则与尿烷冷芯盒法大致相同。

金属型铸造又称硬模铸造,它是将液体金属浇入金属铸型,以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成,可以反复使用多次(几百次到几千次)。金属型铸造目前所能生产的铸件,在重量和形状方面还有一定的限制,如对黑色金属只能是形状简单的铸件;战国、秦汉以后,失蜡法更为流行,尤其是隋唐至明、清期间,铸造青铜器采用的多是失蜡法。铸件的重量不可太大;壁厚也有限制,较小的铸件壁厚无法铸出。

金属型铸造[1] 与砂型铸造比较:在技术上与经济上有许多优点。

(1)金属型生产的铸件,其机械性能比砂型铸件高。同样合金,其抗拉强度平均可提高约25%,屈服强度平均提高约20%,其抗蚀性能和硬度亦显著提高;

(2)铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高,而且质量和尺寸稳定;

(3)铸件的工艺收得率高,液体金属耗量减少,一般可节约15~30%;

(4)不用砂或者少用砂,一般可节约造型材料80~10.0%;

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