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注塑工艺产生气泡原因
TPR料注塑温度过高，导致挥发物过多。降低进料段温度，胶料过过早熔融导致空气无法从进料口排出。注塑压力小，保压时间过短，熔体和模腔表面不密实导致表面生产了气纹。
注塑速度过快，TPR料受到剪切作用分解，产生分解气，注塑速度慢，不能够快速充满模腔造成TPR材质产品表面出现气纹。此类问题可以增加或减少注塑速度来调试。
注塑温度和模具温度过低影响着熔体流动性和成型压力，也会产生气泡。用多段注塑减少银纹，中速注塑充填流道，慢速填满浇口，快速注塑，低压慢速将模腔内注塑满，使模内气体能在每段及时排除干净。
滚塑成型极易变换制品的颜色滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此当我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。折叠编辑本段节约原材料。滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料;此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率极高。
塑料桶在我们的家庭生活中十分常见，我们对于这种比较方便的液体盛放容器也十分熟悉。其实塑料桶除了能够广泛应用于生活当中，还是工业生产当中的设备。但是工业生产中使用的一般都是大容量的塑料桶如50升塑料桶和20升塑料桶。
而且工业生产当中使用的这种塑料桶和生活中常见的塑料桶还有一点很大的不同：一般都带有密封的桶盖。这是为什么呢？下面小编来为大家介绍一下塑料桶为什么一定要含有桶盖？
在工业生产当中，我们如果需要进行物料运输或者存储的时候，需要使用到20升塑料桶，因为它体积轻而且好清洗，但是一方面液体溶液容易洒落，所以需要在运输的时候密封。
