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聚氨酯直埋保温钢管制造厂家发泡注意事项：
1、由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
2、浇注法施工作业应满足下列规定：
1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。
2）应保证模板安装后稳定、牢靠;
3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15°C~25C，高温暴晒下严禁作业。
4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%;雨天不得施工。
3、聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工；浇注施工后聚氨酯发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小；为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力，可在模板外安装加强筋，保证脱模后外层规格。
4、浇注结束30~40分钟后方可拆模。浇注后的聚氨酯硬泡保温层应充分静置24小时后，再进行下道工序的施工。
聚氨酯直埋保温钢管制造厂家质量控制
01、在聚氨酯存放处及施工作业区应着重防火措施，现场配备灭火器，周边20米内不得有明火。
02、遇有六级以上强风、大雨，应停止室外高处作业。
03、管道保温工程应在管道的质量检验合格后，方可施工。
04、聚氨酯的配合比、原材料计量要符合相关规范和材料生产厂家的要求。
05、聚氨酯的配制应使用手工搅拌，超过凝结时间的不准使用。
06、管道保温施工前，应按设计要求做好防腐处理。
07、管道保温所用材料，应按设计要求选用，并应有检测报告和出厂合格证。
聚氨酯直埋保温钢管制造厂家容易呈现的故障及处理方法
1、气孔、气泡：材料搅拌方法及时间掌握欠好，或是底层未处置好，均可使涂膜发作气孔或扎泡。气孔或气泡直接损坏涂膜防水层的均匀和质地，构成渗漏水的单薄部位。
因此施工时应注重：材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器，搅拌容器宜选用圆桶，以利于搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷进拌合资猜中，搅拌时间以2～5min 为宜；涂膜防水层一定要卫生洁净，不得有浮砂和尘埃，每道涂层均不得呈现气孔或气泡。
2、起鼓：底层质量不良，有起皮或开裂，影响粘结；底层不单调，水分蒸发发作的压力使涂膜起鼓;在湿度大、且通风不良的环境施工，涂层外表易有冷凝水，冷凝水受热汽化可使上层涂膜起鼓。
修补方法：先将起鼓有些全部割去，显层，排出潮气，待底层单调后，先涂底层涂料，再依防水层施工方法逐层涂干，若加抹增强涂布则更佳。修补操作要注重，不要损坏。
3、翘边：涂膜防水层的端部或细部收头处呈现同底层剥离翘边有些割去，将底层打毛、处置洁净，再依据基原料选择与其粘结力强的底层涂料刮底层，然后按增强和弥补做法细心涂刷，按次第分层做好涂膜防水层。
4、破损：涂膜防水层施工后、固化前，未注重保护，被其他工序施工时碰坏、划伤。关于轻度损害，可做增强涂刷、弥补涂刷;关于破损严重者，应将破损有些割除，显层并整理洁净，再按施工需求、次第，分层补做防水层，并应加上增强、弥补涂刷。