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随着工业4.0的推进以及“十四五”数字经济发展规划的提出，制造业迎来了新的发展机遇。如何抓住数字转型风口，向智能制造迈进，吃数字经济红利，是制造业规划发展战略的主要方向。制造业数字化转型道远，下面仅就制造业仓储的数字化转型，结合WMS系统分析一二。
以往，各大制造企业在企业数字化建设上，更加注重企业的综合一体化管理，通常都会应用ERP等管理软件。而一些大型的制造企业，在历经业务的快速扩张，产品的大批量生产后，逐渐意识到仓储的管理对企业的成本支出以及供应效率有着重要的影响，因此开始寻求比ERP更具体更有现场性的管理工具，WMS系统也由此而来。
与ERP相比，WMS系统更能把控仓储作业的现场，通过数字化的手段引导仓库现场的流程操作，以此来提高仓库现场作业的准确性以及效率，并结合条码识别技术，利用相关设备自动采集保存作业的数据，而ERP对于仓储的管理则是人工录入仓库作业数据的结果管理。
WMS系统五大特色：
1、现场指引：系统可根据业务计划生成作业指示，指引仓库现场的作业。
2、任务推送：系统可按照设定的任务分配策略自动推送任务给相应的人员。
3、消息通知：可针对部分仓库业务进行消息提醒，如任务通知、保质期提醒等。
4、作业执行：按照系统推送的任务，使用PDA扫描执行。
5、作业实绩：作业的实绩会自动保存到系统当中，供追溯查询。
由此可知，WMS系统自动化、智能化、可配置的作业操作流程，更能提升仓储效率，并推动制造企业的仓储数字化转型。
而在我国大力发展数字经济的背景下，制造企业想要抓住红利，就需要抓住时间的窗口期，在竞争对手之前部署WMS系统，推动仓储数字化转型，在降本增效中迅猛发展，否则当数字红利变成红海，再去思考如何立足于竞争的湍流之中，就更加不易了。
WMS具有以下五大优势：
一、提升作业效率
传统仓库作业模式下，仓库人员接到订单后，需要凭借记忆和相关经验寻找相关货品进行操作，如果订单上的货品涉及多个货位，仓库人员需要在仓库内来回走动，增加行走路径。同时，如果操作的人员记忆出现错误，就会给作业任务带来更大的难度。
应用WMS仓库管理系统之后，仓库人员只需查看PDA上的相关信息，依据系统货位上拿取相应货物。同时，系统将会依据订单上的货物优选出比较合适的路径，帮助工作人员降低工作频次，提升效率。
二、提高作业准确性
传统仓库作业模式凭借人工经验操作，非常容易出错。在WMS仓库管理系统应用洗，仓库人员使用PDA扫描作业，一旦扫描结果与系统订单中的不符，将无法进行下一步操作。此外，复核也是通过PDA进行，避免其他未扫描的货品混进当中，如此将会大大降低货物的出错率，更好地提升客户体验。
三、作业指引与实绩记录
WMS仓库管理系统能够指导仓库人员的具体操作，系统能在收货入库、上架建议、拣货策略、出货规范、库存盘点等环节都做出明确的指导。此外，系统能够完整记录每个任务作业过程中的关键时间信息、人员信息、任务内容及状态。管理人员可以通过系统方便地对发生问题的任务和货品进行查询和取证。
四、合理控制库存
WMS仓库管理系统可以对作业的数据进行统计、分析，并通过一定的可视化方式展示出来，如数据报表等，再通过对出入库货量结合现有货量进行实时分析，可以在缺货或积压等情况发生前，提早做出预警，避免不必要的损失。
五、降低运营成本
WMS仓库管理系统可以优化库位的摆放，提升仓库空间利用率，合理调配人力资源，以系统能力提升作业效率，减少人力与时间成本的支出，从而降低仓库整体运营成本。
wms系统和erp系统集成又会如何？我们一起往下看。
erp系统：即企业资源计划系统，是企业信息化的系统，具有人员管理、采购管理、生产控制、库存管理、分销管理、物流管理、会计核算、财务管理等多个功能模块。
wms系统：即电子仓库管理系统，是仓库信息化的系统，可以通过系统的算法逻辑对物品出入库作业进行智能控制、指引、扫描、核对，并通过引入条形码结合数据库技术，实现数据的自动采集录入与智能分析，以此提升仓储效率以及确保账实相符。
wms系统和erp系统的区别：erp系统的管理范围更大，可以管理企业运行过程中的方方面面，但在库存管理模块上，是通过手工为物料建立库存，来管理检验入库、收发料等业务的，更多的是以结果为导向的财务层面的管理；而wms系统专注于仓储，是通过系统指引+扫描设备指引、控制、校验仓库现场的作业流程与操作，自动采集与分析数据，是倾向于以过程为导向的现场管理。
wms系统和erp系统各有各的优势，许多大型制造企业通常都会采用wms系统和erp系统集成的方式，从仓库现场到数据统计完成从过程到结果的管理，在实现仓库智能运行的同时，提升企业的综合管理水平。
wms系统和erp系统集成主要价值体现：
1、实现wms系统和erp系统之间的数据共享，erp系统中的物料、供应商、客户、员工、单据等信息可以通过接口同步到wms系统当中；wms系统会自动保存扫描作业的数据，在作业完成时，可通过接口提交到erp系统中过账，确保两个系统数据一致，账实相符。
2、优化仓库现场作业，使用erp创建任务单据，通过接口同步到wms系统当中后，wms系统会智能生成作业任务与作业指示，并通过PDA通知相关仓管员进行任务，仓管员在接到任务后，只需按照PDA上的指引，一步一步操作即可，能够规范作业流程，减少人工经验的依赖，确保作业的准确，提升仓储效率。
在仓库中，我们时常可以看到拣货员们拿着纸质单据，在仓库中来回走动，时不时拿起一些货物进行辨认，拣选完后又继续寻找下一个货物；有时候还能见到多个拣货员堵在同一个通道……如此情形，让仓库的拣货效率大打折扣，而使用智能WMS系统，则能优化拣货路径，让拣货效率直升30%！
智能WMS系统拣货方案：
简单来说，智能WMS系统是通过系统+PDA的方式提升仓库的拣货效率的。利用系统合理规划库位，使用条码标签规范货品标识，按照策略分配拣货任务并生成拣货指引，员工使用PDA执行拣货任务，系统统计拣货业绩，以此来解决拣货效率、准确率低下的问题。具体如下：
1、合理规划库位
利用智能WMS系统，合理划分库区，并规划设置好库位，然后为库位贴上条码标签，并录入到系统当中。
2、条码规范货品标识
结合条码技术，在智能WMS系统中为每个货品或每个批次的货品生成特有的条码标签，并进行贴标，规范其标识，为后续PDA扫描拣货做好准备。
3、策略分配拣货任务与生成指引
在智能WMS系统中，支持人工分配和系统分配两种拣货方式。其中系统分配会按照后台指派优先级和相对应拣货员负责区域的设置自动分配拣货任务。同时系统根据拣货策略如先进先出等智能生成拣货指引，提示应被拣选的货品所在的库位，可以大幅度优化拣货路径，减少拣货员的行走距离。
4、PDA执行拣货任务
拣货员按照拣货指引前去货品所在位置，找到货品后使用PDA扫描货品的条码标签，即可完成拣货。其中，在拣货的过程中，如果扫描的货品与系统拣货任务所需的货品不符，则会报错，无法进行下一步操作。
5、系统统计拣货业绩
在系统+PDA拣货的模式下，拣货作业实绩会自动保存到智能WMS系统当中，系统会筛选部分重点数据，生成拣货计提报表，帮助企业计算拣货员的业绩，从而提高拣货员的工作积极性。
据IDC统计，在智能WMS系统+PDA的拣货模式之下，仓库的拣货效率将提升30%，拣货正确率将达99%以上。