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全自动包装机型号SW-ABF-800，该款全自动包装机主要有自动上袋机构、称重机构、送料机构、机体框架、控制系统、除尘单元、技术检测单元、折边缝包机构、输出机构等组成。自动上袋机构自动将包装袋码齐，通过触手吸盘将包装袋拾起移动到上袋机构处，上下吸盘将包装袋打开，上袋机械手将包装袋夹住，移动机械臂将包装袋自动套在下料口处，检测装置检测到包装袋，夹袋夹自动将包装袋夹紧，称重机构通过PLC控制系统在接收到套袋完成信息后，自动将称量好的物料填充到包装袋内，送料机构继续对称量机构送料，同时金属检测机构检测物料中是否存在金属物质，根据检测的结果决定是否执行下一个包装环节，有则自动剔除，没有则等待完成下一批次的包装。控制系统在接收到物料填充完毕后，等待除尘机构将在包装过程中造成的粉尘处理掉后，发出信号，夹袋夹将包装袋放下，抱袋小车将包装袋移动到折边机处进行折边作业，同时缝包机将折好边的包装袋自动缝包断线，完成包装环节。输送机将包装好的包装袋输送到拍打机构自动对包装袋进行整袋作业，等待码垛作业。另外就是，日常生产运行中，产品包装的数量的统计，对合格率、时间、速度等这些功能的控制，也是考虑的重中之重。
半自动包装机改为全自动需要改进的是能够自动上袋、自动称量、自动折边、而后自动进行封口，全过程无需人工操作，由PLC控制系统控制，根据预先设定的进行包装。并配有自动检测系统，检测是否到位，是否超差以及金属检测装置进行检测。一项机械手自动上袋机，替代人工上袋，上袋更加准确。再加上自动折边机及自动缝口机，这样折边过后就自动完成了缝口。大大节省了人员成本。1、你可以调查一下这个自动包装机械公司的发展和背景一些购买客户的反应。
颗粒包装秤的性维护内容之一是对旋转滚筒的清洁，在设备运行的时候，其旋转滚筒中势必会沾染或残留一定的粉尘或颗粒物料，所以在进行维护的时候要将旋转滚筒从包装秤中取出，将上面的粉尘和杂质仔细清除，在彻底清除干净之后，在将旋转滚筒重新装上。
不仅要保证颗粒包装秤中旋转滚筒的洁净度，同时还要保障其稳定性，若是发现滚筒在运行过程中不稳定的话，需要对相对应的紧固螺钉进行适当的调整，具体的标准可以以轴承是否有声响，以没有声响为准。还还有就是皮带轮的松紧度，也要达到适宜的状态。
在颗粒包装秤长时间的工作之后，难免会出现一些磨损情况，所以我们需要定期的对包装秤的各个部件进行基础的检查，如果发现部件有磨损和灵活性出现问题，应当及时的调整和修复。
一、包装秤的清洁事项
1、包装秤上需要清洁的部分有很多，清洁的时机也很关键，在完成包装称量工作之后，首先要清洁的就是包装秤的计量部分，比如下料盘、转盘等、保证其不受腐蚀。
2、包装秤上有一个高科技部件，也是清洁的重点，比如光电跟踪发光头，保持清洁有助于减小光标跟踪的误差。
3、对于散落在包装秤料盘上的物料，也许及时清洁，并且保持机件喷淋清洗机的干净。
4、与此同时，应定时打扫电控箱内的粉尘，以防接触不良等故障。
二、包装秤的维护事项
1、对于新安装的包装秤来说，使用一段时间之后不要忘了对各个传动和活动部件进行检查、加油，保证其紧固性及润滑性。
2、同时还要定时检查包装秤各部位螺钉，以免有松动现象。
3、对于包装秤的电器部分，维护的重点是在防水、防潮、防腐等方面，以免因此发生电气故障。
4、就即便是停机的时候，也要注意维护，应使两热封辊处于张开的位置，以防烫坏包装材料，影响包装质量。
