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零件在经过浸渗处理后，不仅减少了废品率，使其质量明显提升，而且降低了在质量前提下的制造成本，并提高了生产率。因此，在当代工业界日益趋向轻量化方向发展的过程中，、合理地运用浸渗技术是解决铝合金等轻质材料铸件内在问题（如微孔等缺陷）的一种方案。
浸渗设备给五金件加工时需要注意什么和浸渗处理要点【一】、浸渗设备给五金件加工时需要注意什么
有很多五金件在生产的时候需要使用浸渗设备来吧一些气孔、缩孔等缺点修补一下，的避免了产品的报废。五金件在使用浸渗设备进行浸渗工作的时候也是有很多注意点的，这就要求我们按照规范来操作，如果你还不了解具体的操作步骤的话，赶紧来了解一下吧。
（1）把零件放入浸渗罐中。
（2）真空处理：开动真空泵，真空压力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为15分钟。
（3）用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的数量应以浸没篮中零件为准，卸下真空至常压。
（4）如有必要，开启压缩机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.8-1.0MPa即可，时间15分钟。浸渗后打开空阀卸压。
【二】、铸件进行浸渗处理的重要性
现在许多铸件在完成之后都要进行浸渗加工，在铸件进行浸渗加工之后，可以使铸件的质量得以保证，减少不必要的麻烦。
浸渗处理办法依据铸件缺点性质、散布状况、铸件工作条件、结构尺寸及浸渗剂的类型等具体状况，可分为部分浸渗和全体浸渗两大类。
部分浸渗办法有刷涂法、注射法、浸涂法及部分加压浸渗法，它适用于已知走漏部位的铸件。此法工艺简单、操作便利、浸渗剂消耗少，多用于大型铸件或单件出产的铸件。全体浸渗办法有常压浸渗、加压浸渗、真空浸渗及真空加压浸渗，多用于大批量出产的中小铸件。
将铸件进行浸渗处理，产品质量将得以确保，能够防止因发作走漏而被退货。浸渗剂浸渗加工的费用仅仅只是重熔、重铸及其它费用的很小一部分，还能够节约重铸及加工所要消耗的动力和时刻，并且即便重铸的产品也相同存在走漏的可能。用压力测验是不能发现是否有走漏的，即便当初的压力测验合格的话，也有可能由于后续的机加工或是由于工件内部轻度的腐蚀，都有可能引起走漏，因此靠压力测验是不能揣度工件在将来是否具有危险性。
另一方面，施行电镀、涂装等表面前处理相同不能预防不好率的发作，可能在电镀完结时是的制品，可是或许在一段时刻之后，当产品交付到客户手中时，铸件发作吐酸的现象，产品将变成次品。这些都是非常实际的状况。一般铸件需要机加工然后运用，当对铸件进行机加工时，机加工一般可能会翻开内部孔隙，有时也由于机加工轰动或是加热受冲击，这些孔隙也可能因此而贯穿，这样的微孔需要进行浸渗加工，所以一般在机加工后进行浸渗处理拌和机乳化机主动旋转门分散机拌和机混合机乳化机旋转门起重机拌和设备静态混合器激光打标水箱净化空调。灰铸铁、有色金属资料、铝镁合金、烧结部件、钎焊/焊接组件等等都能够进行浸渗设备处理。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，竭诚为您服务，并真诚希望与天下有识之士交流合作，携手发展，共创伟业！