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轧道采用冷轧钢板一次冷拉成型，以确保轨道截面尺寸的精度，取代了角钢及其它导电方式的不安全，重量大，室内滑线积灰，室外结冰造成线路短咯，影响使用的缺点，更具有国内特点，轨道单位长度4~6m采用耦合器连接头，可依需扩展到任意长度。扁平电缆的始端（接现场接线盒）固定于导轧的始端固定器上，再根据现场允许运行的空间，间隔适当的长度（1-2.5mm）依次固定在携带电缆的四轮台车上，电缆末端（接用电源）因定在一个小车（牵引车）上。通过拔车上的弹簧拔小车往复移动，通过电缆的拖拽（长度如超过20m应考虑原用牵引绳，使电缆免受拉力）作用，带动所有的小车在轧道中任意速度自由滑动，导轨安装简便，无需调试，且无触点接触供电等优点，。
母线槽布线
（1）母线槽布线搬适用于正常环境的室内干燥和不易受机械损伤的场所明敷，但对母线槽有严重腐蚀的场所不应采用。
（2）同一回路的所有相线和中性线，应敷设在同一母线槽内。同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同槽内，线槽内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的20％，载流导线不宜超过30根。控制、信号或与其相类似的线路，电线或电缆的总截向下应超过线槽内截面的50％，电线或电缆根数下限。
（3）母线槽垂直或倾斜安装时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动。
（4）由母线槽引出的线路，可采用金属管，硬质塑料管、半硬塑料管、金属软管或电缆等布线方式。电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。
（5）线糟应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、刺。
（6）母线槽应可靠接地或接零，但不能作为设备的接地导体。
若密集型母线槽在生产的时候使用价格低廉质量不过关的绝缘材料，切绝缘材料有、厚薄不均匀，就会导致母线槽在使用中出现故障。若密集型母线槽的铜排含有杂质，且有有凸痕、毛刺、焊接错口等就会导致母线槽的投入运行一段时间后毛刺顶破绝缘层，这就会导致母线槽短路的发生。耐火母线槽应有喷水功能。若耐火母线槽无喷水功能，母线槽在消防喷水或在其他遇到水的情况下会导致母线槽短路。在安装母线槽时有垃圾进入母线槽的壳体中，当这些垃圾在受潮时就会造成母线槽短路。
现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用的传导设备，母线系统便是很好的选择。母线槽系统是一个输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。
母线槽从空气型发展到现在的复合绝缘型共经历了三代。
1.代空气型母线槽（BMC）：
上世纪50年代中期起，将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内，靠空气介质绝缘。相间距离50mm。由于母线之间接头用铜片软接过渡，在南方天气潮湿，接头之间容易产生氧化，形成接头与母线接触不良，使触头容易发热，故在南方使用。并且接头之间体积过大，水平母线段尺寸不一致，外形不够美观。外壳防护等级有IP40~IP54。
