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吉林铝合金铸件生产企业|瑞泰压铸件厂家供应铝合金压铸件
2023-09-28 11:43  浏览:12
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 铝合金压铸件厂家介绍铝合金压铸件产品主要用于电子、汽车、电机和一些通讯行业等,当然主要的用途还是在一些器械的零件上。
铝合金压铸的注意事项。
1、铝合金压铸加工要考虑脱模的问题。
2、考虑铝合金压铸壁厚的问题,厚度的差距过大会对填充带来影响。
3、在结构上尽量避免出现导致模具结构复杂的结构出现,不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯。
4、有些压铸件外观可能会有特别的要求,如喷油。
5、设计时考虑到模具问题,如果有多个位置的抽芯位,尽量放两边,较好不要放在下位抽芯,这样时间长了铝合金压铸下抽芯会出现问题。
铸铝件的质量检测步骤是什么同原因分析
<一>、铝铸件的质量检测步骤是什么
铝铸件质量检测是铝铸件生产中非常重要的一步,它可以帮助我们了解铝铸件的质量状况,发现问题,并及时进行处理。因此,铝铸件的质量检测步骤及标准非常重要。将介绍铝铸件的常见质量检测步骤及标准,希望对读者有所帮助。
1.铝铸件的外观检测
铸铝件外观检测是铝铸件生产中非常重要的一环,该环节能够帮助我们了解铝铸件的表面光洁度、形状等情况,发现铝铸件的表面缺陷、破损等问题。铝铸件的外观检测应该配备相应的检测设备,并由人员进行检测,以确保检测效果的准确性。
2.铝铸件的尺寸检测
铝铸件的尺寸检测是铝铸件生产中不可或缺的一环,尺寸检测能够帮助我们了解铝铸件的长度、宽度、高度等情况,发现铝铸件的尺寸方面的问题。铝铸件的尺寸检测应该使用准确的测量设备,例如三坐标测量机、投影仪等,以确保检测精度的准确性。
3.铝铸件的材料检测
铝铸件的材料检测是铝铸件生产中非常重要的一环,材料检测能够帮助我们了解铝铸件所用材料的物理性质、化学成分等情况。铝铸件的材料检测应该使用的检测设备,并由人员进行检测,以确保检测结果的准确性。
4.铝铸件的硬度检测
铝铸件的硬度检测是铝铸件生产中不可或缺的一环,硬度检测能够帮助我们了解铝铸件的硬度情况,发现铝铸件在使用中的硬度问题。铝铸件的硬度检测应该使用的硬度测试仪进行,以确保检测结果的准确性。
5.铝铸件的强度检测
铝铸件的强度检测是铝铸件生产中非常重要的一环,强度检测能够帮助我们了解铝铸件的强度情况,发现铝铸件在使用中的强度问题。铝铸件的强度检测应该使用的检测设备,并由人员进行检测,以确保检测结果的准确性。
<二>、压铸铝件原因分析
经过我们多次对比试验,多方面查找分析原因,并通过生产实践验证,认为产生汽车压铸铝件夹渣和气孔的原因在于以下三个方面:
1浇注系统设计不合理
一般在设计浇注系统时,既要满足充型平稳,又要考虑实现顺序凝固。我们以某一汽车压铸铝件为例,具体加以说明。该铝合金压铸件原浇注系统,金属液从浇冒口进去,充满后,浇口同时也充当冒口的作用,两压铸铝件按外形尺寸较长方竖直分布于直浇道的两侧,压铸铝件上没有设置冒口,这样,就使得压铸铝件的充型高度比较高,在金属液充型下落过程中接触空气,出现激溅、氧 化、卷入空气,使充型极不平稳,同时金属液中的夹杂物不易上浮聚集于浇冒口部位,从而造成在浇口部位的压铸铝件面上氧 化夹渣和气孔等缺陷比较多。
2铸型排气性差
我们还是以上述压铸铝件为例,给以说明。由于原浇注方案的浇注系统设计造成充型高度比较高,使得型腔下部(即远离浇口的部位)汇集的气体不能顺利排除,造成型腔下部压铸铝件有较多的气孔产生;同时,由于原先安放的排气塞的V型槽槽数分别为16个和12个,槽数过多,使得V型槽开口处比较窄,导致铸型排气不顺畅,另外,V型槽也容易被铝液堵塞;该排气塞选用黄铜制作,使用一段时间后,容易导致排气塞磨损而松动,加之黄铜比45钢易粘附铝液,所以,排气塞常常松动、堵塞,造成铸型内的气体不能排出,从而在该部位形成气孔。
3铸型保温性能差
原先型腔喷涂的涂料是车间以滑石粉、水玻璃等为原料自己配制的,其保温性能不好,导致铸型温度分布不均衡,使得压铸铝件不能按规定的方向顺序凝固,不能使夹杂物和气体然后汇集于设置的冒口处,因此这种涂料不能改变充型条件,常常使压铸铝件产生夹渣和气孔等缺陷。
泊头市瑞泰压铸件有限公司(http://www.ruitaiyazhu.com)各种型号铝合金铸件锌合金压铸件压铸模具生产车间一个及铸件加工车间,可为客户提供优良的模具及工装制作。真诚的服务,与朋友携手并肩向市场的和广度奋进。欢迎新老客户来电咨询。
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