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CFG长螺旋钻机桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，长螺旋钻机即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
cfg桩钻机的工程施工方式和工作原理介绍(一)、CFG桩机的工程施工方式
决策了设备在工程施工流程中不论是其本身或是周边环境都是会形成起伏不定的抖动，CFG桩机的抖动来自于机械控制技术的工作和对内施力，而环境因素所形成的抖动则来自于机械工程施工。
来自于CFG桩机本身的震推动力，设备的高频振荡，以高加速度振荡桩身，将机械形成的垂直振荡发送给桩体，造成桩周边的土壤构造因振荡产生变化，強度减低。桩身周边土壤液化，降低桩侧与土壤的摩擦阻力，然后以挖机下压力、振荡沉拔锤与桩身自重将桩沉入土中。振荡工作为打桩施工高的作业工作效率，但与此同时，过大的激振力也会对设备本身和周边环境形成危害，造成不必要的损伤，由此，如何能在保证工程施工作用的同时采用抗震措施是建筑企业引进CFG桩机工程施工所需考虑的问题。
一般来说，采用弹簧减振的作用较弱，造成振激力沿钢丝往上传播的力量损害很大，约为总力量的15百分之～25百分之，同时可能会引起配套起重设备的损伤。在设备的抗震设计方案上选用抗震橡胶件，采液压马达驱动，形成高速旋转及垂直激振力，透过减振橡胶块后，维持一定的振幅，可以应付各种类型的土质与基础打桩要求。一体化的齿轮/偏心块--齿轮箱内的紧固件成为多余、两及抗震块设备--两倍上拔力、可调节的抗震箱--根据项目要求调节高度和净重、斜向偏心齿轮--传动平稳，效率高自然环境抗震则需对相邻的原来房屋建筑或构筑物，和地下管线等都需要仔细确定状况，并探讨采用适当的隔震，抗震措施，以免震坏原来房屋建筑或构造物，地下管线等而发生事故。对危险而又无法加固的房屋建筑征得有关层面同意可以拆除，以确保施工现场和相邻房屋建筑及防护意识。
(二)、CFG螺旋钻机结构及工作原理介绍
CFG长螺旋钻机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统、电气系统及拖行机械组成。
2-1立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷，运输时也不需拆卸。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时拆卸。
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