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锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。
锻件的优点有可伸展的长度；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。
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锻件在锻造工艺过程中需要注意哪些问题？
由于普通模锻方法很难满足机械零件的要求，一般说来存在如下两方面的问题：一是锻件走样；二是表面质量不易保证。正式这两方面的原因，使得锻件设计时，应添加一层包覆零件外层的金属，即余量；而且还得规定适当的公差，以保证锻件的误差落在余量范围之内。
由于受到各种工艺因素的影响，锻件实际尺寸不可能与名义尺寸相等，无论是高度方向还是水平方向都会有偏差，因而应对锻件规定允许的尺寸偏差范围，这对控制锻模工作寿命和锻件检验都是必要的。锻件尺寸公差具有非对称性，即正公差比负公差大一些。
这是由于高度方向影响尺寸发生偏差的根本原因是锻不足，而型槽底部磨损及分模面压陷引起的尺寸变化却是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大于负公差，这是考虑到型槽磨损，锻件错移是难以避免的现象，而且均属于增大尺寸的影响因素。再者负公差是指锻件尺寸的下限，不宜过大，而正公差的大小不会导致锻件报废，正公差偏大对稳定工艺，提高锻模使用寿命有好处，因而有所放宽。
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锻件模具的涂镀层技术的种类很多,用于提高模具寿命的工艺方法主要有电化学沉积(电镀)工艺和热喷涂工艺。
电化学沉积(电镀)工艺
电化学沉积工艺是用电化学方法在金属或非金属工件表面沉积一层或多层金属镀层、合金 镀层或复合镀层的技术。通常,具有导电能力的工件(模具模膛)放置在电解质中，接阴极，在外 加电流作用下，溶液中的金属离子或Cr离子在工件(阴极)表面发生还原反应，使金属沉积在工 件(模具模膛)表面。这一过程又叫电沉积，俗称电镀。
电镀作为表面强化技术在模具上的应用 首推镀馅层，它具有耐磨、减磨、耐热、耐腐蚀和低摩擦系数等优点。镀硬馅层既可以作为模具的 耐磨层，又可以用于模具修复。由于电镀层与模具钢的线膨胀系数差异较大和与基体金属结合 力的限制,不能用于急冷、急热的热作模具，一般可用于受力较小的冷作模具。此外，电刷镀Co- N、C。- Mo镀层、化学镀Ni-P镀层、Ni-SiC、Ni-B弥散镀层，用于模具表面都有提高模具寿命的作用。
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不锈钢锻件冷成型加工常见问题及处理措施
有些成型工艺会使金属与模具间有滑动接触，成型过程中的局部高压会使保护不锈钢锻件的钝化膜破坏；而且还有可能发生把无保护层的不锈钢表面冷焊到工具表面的危险，该焊点在下一步滑动中断裂；已经沾染碎屑的工具、模具表面会在不锈钢表面上造成严重划伤。所有这些都需要对设备、工具和模具进行精心保养和维护 以保证其完好；同时要求操作人员熟练操作工艺，谨慎操作，避免上述问题的发生。
不锈钢具有较高的强度，其中奥氏体不锈钢还具有明显的冷作硬化特性，如果在冷成型过程中，变形量过大，会导致锻件开裂，严重的甚至会损伤模具和机器设备。因此，在加工过程中，应该检测原材料的硬度，并保持合理的变形量，在保证产品质量的情况下，满足生产效率的需求。
不锈钢工件在冷加工成型后，表面钝化膜会受到损伤，同时还会黏附冲压用润滑油、模具及其他金属的碎屑等，很容易造成 锈蚀现象。为了使成型后的工件具有良好的不锈性和光洁度，还要对其进行清洗去油污和钝化处理，有条件的还可以使用塑料膜保护工件表面。
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